下面談談關于節約邊角料及提高生產效率的方法和措施。

一部分包裝容器要求能在機械化自動封裝流水線上很順利地將成摞的容器自動拆解開，另有一部分容器要求有配合緊密的蓋子。這兩種制品在模具型腔內側必須有定位用的突起或卡住蓋子的凹槽，這樣制品強制推出脫模。其中退片框上孔眼位精度要求很高，剛性又要強，否則在長期反復運動中極易變形失效。加強剛性又加大各型腔間排列距離，造成邊角料增加，這又與提高材料利用率對成本影響不大，并且大多配有邊角料回收裝置，因而設計模具退片框筋時，安全系數較大，框筋寬度相應加寬。 超聲波封口采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝。常州PP吸塑托盤批發廠家

許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD等產品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙質型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環保、成本、商業促銷等都得以綜合體現，開辟了包裝減量化的新途徑。

真空吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；將包裝產品透明可見，外觀美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。 鹽城PP吸塑托盤按需定制吸塑托盤可用于超市商品紙質包裝品的內襯。

還有一些模具因與市場需求不對路而閑置不用。國外生產此類成型模具采用錫合金壓鑄，模具金相組織致密，尺寸穩定，幾何形狀一致性好，導熱率高，成型模具能迅速將片材熱量到處冷卻定型，是提高生產率和成品率，節約能源的一個重要技術條件。但壓鑄模一次性模具投資過大，適宜專業性廠家生產，一般一套壓鑄模要連續壓鑄上千乃至萬件，錫合金模具制品方能收回成本。專業廠能大批量壓鑄出錫合金模具，組裝后分別供應多家成型制品廠家使用。

吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣發，生產快捷，投資小，見效快，效益高。

設備與工具：真空吸塑機一臺套、模具、聚氯乙烯或聚乙烯塑料片材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。

生產工藝：

1）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品做模具，是高模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凹凸具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 吸塑包裝以展示、保護、美化產品為目的的透明系列。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。

真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現**早，也是目前應用**廣的一種熱成型方法。

吸塑無模成型：真空無模成型過程是將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。 吸塑包裝制品主要包括泡殼、托盤、吸塑盒。鹽城PP吸塑托盤按需定制

吸塑托盤主要用于工業品、電子產品和食品包裝。常州PP吸塑托盤批發廠家

用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能：

塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，即有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使已經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，他會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%-20%，而有些甚至可以拉伸至500%-600%。

熱強度，即可加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。 常州PP吸塑托盤批發廠家