制作生產模具由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66*110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁膜，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5-7天。 吹塑成型的基本工藝條件對不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。蘇州PET吸塑包裝批發廠家

吸塑盤的作用是一般電子類產品，如手機、MP3、GPS等半成品或成品產品都需要使用到吸塑盤及紙盒包裝。

吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產品，防止在生產或運輸過程中收到外力或外界環境的影響。在生產過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。

吸塑盤的交貨周期是石膏模、銅模、鋁模基本上都能在10小時內做好，打樣產品一般需要1至2天；修模時間也需1至2天。

吸塑盤的靜電要求是目前常用以下三種材料：對液晶顯示屏產品來說，常用普通防靜電，特殊情況或要求很高的產品采用長久防靜電吸塑盤。 福建產品吸塑包裝石膏模常用于很少數量且精確度要求不高的包裝產品。

若按照材料的性能來分類，則可以分為

普通料、環保料、耐寒料、防破料、導電料和防靜電料等。

若按照制品的效果來分類，則可以分為透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。

防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當然PE料也可以做；導電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。

植絨（植毛）材料及其產品：植絨材料是近年使用比較多的一種材料，其重要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用于一些比較高貴，美觀大方產品（如化妝品內托、手機內托、洋酒內托、眼鏡盒內等）。

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。中密度基材加工成各種線型再覆上各種亮度、花色、質感的PVC膜。

沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀板分割成為單一的產品。其原理水在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在與砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑，有毛邊，對于質量要求高的泡殼，需要用冷沖模（一個公模一個母模）和冷沖床加工。

吸塑產品：PS托盤、抗靜電托盤、導電托盤、PS植絨托盤、PVC泡殼、PET泡殼、PS泡殼、PS吸塑盒、PVC透明折盒、插卡泡殼、吸卡泡殼、對折泡殼、雙泡殼、三折泡殼。 PVC模壓技術在家居行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。蘇州PETG吸塑包裝廠家批發價

塑料包裝材料選用要求有光學性能。蘇州PET吸塑包裝批發廠家

吸塑成型就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切是吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

吸塑折邊是吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

吸塑熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

吸塑高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼于泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。 蘇州PET吸塑包裝批發廠家