本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象，計算機模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達到用計算機模擬成型來減少實驗成型的數量，**終能實現用模擬來取代實驗的目的。

研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個成型判斷依據就是對杯型件特稱進行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個重要依據。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實際的制品成型結果照片中可以看到，對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。江蘇PS塑料包裝按需定制

在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準?？梢酝ㄟ^ IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。南通PP塑料包裝廠家直銷按形態不同分類為個包裝、內包裝、外包裝。

自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現的制造工藝缺陷問題——模內膜成型的幾何尺寸嚴重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發現模內膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關研究工作，其中包括：

1.研究生產制造工藝，因為需要在實際中生產加工，如果不了解生產加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導師的支持下，筆者設計了模具，并聯系了工廠對筆者設計的原型制件進行了生產加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎以及數據來源。

2.理論分析及計算機模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態，在吹塑熱成型中的變化規律，對模型建模仿真，并對照工業生產的制件分析改進仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。

吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。

根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：

1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；

2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；

3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。 吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。

    由于高壓成型前后得到的數據是大量的點云數據，因此需要對點云數據進行處理，主要是進行復雜的矩陣運算。在處理數據過程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術的總稱，通過應用這些技術能夠將板材或薄膜材料成型為薄壁塑料件。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。 雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。蘇州全自動塑料包裝

包裝物體的材料選用適當，與被包裝的商品性能、用途和質量檔次相匹配，并且加工工藝先進，事宜批量生產。江蘇PS塑料包裝按需定制

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進行定義。幾何模型和材料模型的設定已經在之前論述了，接下來的工作設定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準確的建模方案是設置一個流體區域，用流固耦合來進行模擬計算。但增加了流固耦合會導致計算量的急劇增大以及材料結果的準確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設定一個均勻的壓強為 0.05MPa 進行模擬。 江蘇PS塑料包裝按需定制

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