GAG是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產的三層復合片材，特別適用于需經高頻熱封粘合和膠水粘合的包裝盒。其優點如下：
透明性佳，透明度可達90%以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。
優異的耐沖擊強度及剛性，材質堅硬耐用，適于高耐沖擊強度的用途。
加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。
熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
環保，可回收使用不污染環境。
食品衛生性優，材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝。
耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 液晶屏產品常用白色PS料、黑色PVC料。無錫ABS吸塑包裝批發廠家
熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡和泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
超聲波封口是一種吸塑封裝工藝，使用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是只封一條直邊。 鎮江PETG吸塑包裝廠家直銷熱成型塑料容器結構設計。
衡量一種包裝的優劣，主要根據如下幾點：包裝成本是否合理化；搬運是否方便；運輸費用高不高；是否少占用倉庫面積，不會浪費空寂；防止被包裝物破壞與損失效果如何；能否較好地維持或有效地提高被包裝物的價值；是否利于自動化、智能化等高新技術的應用，等等。如果這些方面都能達到，那就說明這種包裝是一種比較理想的包裝，具有良好的發展前景。而真空吸塑包裝在這些方面都有著優于其他多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優先方法，在包裝領域中獨樹一幟。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
其主要特點：具有優良的透明性與光潔度，展示效果好；表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）；具有良好的力學強度；對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好；耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕；無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒；對環境保護的適應性好，可經濟而方便的回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害；熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品。 模塑容器的尺寸精度與表面質量。
吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱在拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至儲料箱，氣動裁刀將成型于未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成于模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是指產品過薄；
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4.厚薄不均。
這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。 吹塑成型的基本工藝條件對不同的塑料材料、不同的吹塑形式而有所不同。ABS吸塑包裝工廠直銷
塑料包裝材料選用要求有化學阻抗性能。無錫ABS吸塑包裝批發廠家
并且隨著包裝材料及產品的大批量投產，包裝成本會進一步降低，包裝費用也會隨之降低。這必將促進真空吸塑料包裝應用的大眾化。
吸塑原理是利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑機上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行的。
吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型。
氣動型吸塑機使用壓縮空氣，利用氣缸轉動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。
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