吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。 泡殼作為塑料包裝制品，應用范圍極廣，幾乎每一個生產企業和貿易公司都要用到。PS吸塑盒生產

    1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4：吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。 鹽城吸塑盒制作吸塑托盤按功能和材料不同分為：周轉托盤、抗靜電托盤、PS吸塑托盤等。

PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下：

1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3.具有良好的力學強度。

4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。

7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包裝材料。

    吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較**致為產品材料成本的8%人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%運輸：根據客戶離本廠距離而定，利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低供應商膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大。 吸塑包裝產品包括托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤。

    行業現有設備生產工藝流程

聚丙烯（PP）塑料的成型是近年來國外競相發展的技術，由于PP制品具有耐高溫蒸煮、阻濕、廉價等優點，以PP為基材的多層阻隔性實物容器發展極快，成為食品容器的重要發展方向。行業現有設備均以PP等材質的外購成型片材作為原材料，片材上機固定在輸送鏈后經過大幅面、高能耗的加熱通道，將片材加熱軟化，達到成型溫度后，成型模具上下模合模，通過負壓抽取模內空氣，將軟化后的片材貼覆在模具內腔完成成型工序，上下模具分離，成型后的片材通過輸送鏈間歇運行送至裁切工位，裁切模具合模裁切后輸送鏈再次運行送至下一工位拾取出料。整個生產設備分為片材加熱、負壓成型、制品裁切、物料拾取等多個工位，采用間歇式運行方式。其缺點是原料片材成本高，為勞動密集型生產工藝，而且能耗高、生產效率低、科技含量低，并存在“多人一機、機器等人”的現象，且多工位設計設備占地面積大。其生產工藝流程分為：上料-片材進成型機-預熱-加熱-成型-沖裁-落料-成品-包裝-邊角料收卷。 高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合形成雙泡殼包裝。泰州PETG吸塑盒按需定制

一次性的托盤較薄，只使用一次而反復周轉用的托盤材料較厚，結實，可多次使用。PS吸塑盒生產

    目前行業比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環保事業上發揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發上，已經解決了在高溫和低溫環境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。 PS吸塑盒生產

蘇州新秀包裝材料有限公司屬于包裝的高新企業，技術力量雄厚。是一家有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司業務涵蓋吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品，價格合理，品質有保證，深受廣大客戶的歡迎。蘇州新秀包裝自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。