模具種類分為有航空鋁膜、代木樣模、電解銅模。
模具制作流程
1.送樣有車間提供樣品快遞或交業務經理送至客戶處，并由客戶對樣品進行確認。
2簽樣 客戶收到樣品后對樣品的成型尺寸，瓶裝松緊度，材質厚度、克重進行確認后簽樣回寄。
3.申請 業務經理根據客戶確認信息提交開模申請交營銷副總或總經理簽字后傳生產部門
4.開模 生產部門根據開模申請和客戶回簽樣品通知模具廠家制作模具
吸塑是一種塑料加工工藝，其基本原理是：將膠片熟化至輕微下垂后將傳送到成型工位，通過真空吸附的方式將膠片吸附在模具上冷卻定型，再進行切片，裁切、分檢裝箱，完成整個生產過程。
抗靜電托盤是一種采用特殊材料的吸塑托盤。鎮江質量吸塑托盤批發價格
不準確的沖裁使得制品邊緣不齊，與蓋配合不嚴，機械化封裝時出現紕漏。提高沖裁質量，在設計和制造成型模時應保證各單模型腔位置度必須準確，并在沖裁凸模上加裝特別設計輔助定位部件。這樣生產的制品基本可壓空沖裁一體化模具生產的制品相媲美，并使得熱卷邊工序得以順利進行。
另外在模具加工中還需妥善解決冷水鋁板水道的深孔加工退片框上孔眼的位置度等一系列技術難題，每道工序要嚴格把關，這樣加工出的模具方能在使用中順利生產出合格的制品。 江蘇全自動吸塑托盤咨詢問價半泡殼包裝特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊。
模具種類
1.航空鋁膜
特點：模具使用壽命長，產品光潔，棱角分明，是目前吸塑模具的主要原材料。
缺點：模具成本費用是銅模的5倍左右，模具價格行業通常根據成型式樣復雜程度按材料的3-4倍工價進行收費。
2.待木樣模
特點：價格低廉，可上機雕刻，取代傳統石膏樣（手工打磨，雕刻），是目前打樣用主要材料。
缺點：制品光潔度差，模具易折斷，*可做打樣模具。如遇成型間隔寬度較窄產品，則無法滿足打樣需求。
3.電解銅模
特點：價格低廉，單付模具價格約1200-1500左右。模具表面為0.2-0.4mm厚度銅皮，銅皮下為固化后石膏。
缺點：模具表面易氧化，龜裂，使用壽命短，石膏板在鑲嵌模具時易斷裂。
真空吸塑成型溫度為130-135攝氏度，加熱時間應盡可能短，盡量少發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170攝氏度。
在真空吸塑成型過程中（0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的時間），材料可以獲得255-30%的結晶度。成型后，制品在60攝氏度下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220攝氏度，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，制品的穩定性取決于結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也**只有25%-30%。 植絨內托是用來提高包裝品檔次。
冰箱內膽加工工藝流程-多工位
人工將成型用的板料整齊地放置到成型線的上料工位的工作臺面上——板料被自動吸起至整線的板料輸送部分——板料按節拍運行至預熱工位——預熱——板料按節拍運行至加熱工位——加熱后的板料按節拍運行至成型工位——升降臺面板升起——油缸驅動中模架向下運動，壓住板料——吹泡——成型模上行到位——上模架下到位輔助成型——抽真空，板料吸附到成型模上——上模架上行——冷卻裝置對成型后的內膽冷卻——脫模——成型模下行——中模架向上運動——升降臺面板降下——成型后的內膽輸送到下料工位——輸送出內膽待檢。 包裝的產品多為小商品。江蘇全自動吸塑托盤咨詢問價
超聲波對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝。鎮江質量吸塑托盤批發價格
吸塑無模成型：真空無模成型過程是將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本身是透明的，制件可以具有小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。
真空無模成型法在成型過程中只能改變制件拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。 鎮江質量吸塑托盤批發價格
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