顯微硬度計使用時常見的幾個問題，顯微硬度測試儀通過使用自重來產生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復性和耐久性問題。通常，顯微硬度計這些力施加系統是穩健的。然而，壓頭沖程的問題會產生錯誤的負荷。對于大多數機器，負載應用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設有測量裝置。一旦設置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。在測量表面深度或只是試圖在特定位置準確地放置印模時，壓頭與物鏡的對齊是至關重要的。雖然硬度值的精度不受該誤差的影響，但如果操作者測量有效的箱深，則距樣品邊緣的距離可能是錯誤的，并終導致錯誤的測量。而且，如果操作者試圖在特定的顆粒上或在薄涂層的中心上進行印模，則未對準可能使得即使不是不可能的話也難以實現。通常顯微硬度計用樣品敲擊壓頭或物鏡會導致這種不對準，因此在裝載樣品或旋轉轉盤時必須小心。硬度計選型應依據測試精度要求，高精度需求選擇精密型硬度計以保證數據可靠性。無錫自動布氏硬度計供應商

洛氏硬度計壓頭與試驗力的不同組合，構成了洛氏硬度試驗的多種標尺。洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷，并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有 A、B、C 標尺。各種標尺的負荷、壓頭、 常數 K 的數值及應用范圍見表。A 標尺：適應于測量硬度超過 67HRC 的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材 及表面硬化零件等,測量范圍為 20-85HRA。 B 標尺：用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為 25-l00HRB。當試樣硬度小于 25HRB 時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續 很長時間,其結果不容易準確；當試樣硬度大于 100HRB 時,由于鋼球壓頭可 能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。紹興門式布氏硬度計對于現場應用，電池壽命長的硬度計更為實用。

洛氏硬度計適用于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測。洛氏硬度計可測試淬火、表面淬火鋼，調質、退火鋼，冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質合金鋼，鋁合金，軸承鋼，硬化薄鋼板的硬度。布氏硬度計則適用于硬度較高的工件的硬度測試，還可用于鑄件、鍛件、供貨狀態的鋼材、有色金屬及經過調質熱處理的半成品鋼鐵工件。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。它的試驗數據穩定，精度高于洛氏，其缺點壓痕較大，成品檢驗困難，試驗過程比洛氏試驗復雜，測量操作和壓痕測量都較費時。

洛氏硬度計的穩定性檢測：穩定性是指測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力，可以進行定量的表征，洛氏硬度計主要是確定計量特性隨時間變化的關系。對于測量儀器，尤其是基準、測量標準或某些實物量具，穩定性是重要的計量性能之一，洛氏硬度計示值的穩定是保證量值準確的基礎。測量儀器產生不穩定的因素有很多，主要為元器件老化、零部件磨損，以及使用、貯存、維護工作不仔細等。測量儀器進行的周期檢定或校準就是對其穩定性的一種考核，穩定性也是科學合理地確定檢定周期的重要依據之一。維氏硬度計可以測量各種硬度范圍的材料，具有普遍的應用。

洛氏硬度計試驗程序：(1) 將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈，將工作臺置于絲杠臺上；(2) 洛氏硬度計將試件支撐面擦凈置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭，至小指針指向紅點，大指針旋轉3圈垂直向上為止；(3) 旋轉指示器外殼，使C、B之間長刻線與大指針對正；(4) 拉動加荷手柄，施加主試驗力，指示器的大指針按逆時針方向轉動；(5) 當指示針轉動停止下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主試驗力；(6) 從指示器上相應的標尺讀數；(7) 轉動手輪使試件下降，再移動試件，按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗。每次測量完成后，應及時清理硬度計的探頭和樣品表面，防止殘留物質對后續測量造成干擾，延長儀器壽命。湖州小負荷硬度計制造商

長時間不使用硬度計時，應將其放置在干燥、通風的環境中，并妥善包裝，防止儀器受潮、生銹或損壞。無錫自動布氏硬度計供應商

按自動化程度分類：①. 手動洛氏硬度計：初始試驗力手動加載；主試驗力手動加載、手動卸載；操作步驟：壓頭和樣品接觸，大指針轉三圈，手動扳下加力手柄加載，在手推下手柄卸載，看指針讀數，分辨率0.5HR；②.電動洛氏硬度計：初始試驗力手動加載；主試驗力自動加載、自動保荷、自動卸載（需要按下“加載鍵”；飽和時間可調）;洛氏硬度計操作步驟：壓頭和樣品接觸，大指針轉三圈，按下“加載鍵”，自動加載、自動保荷、自動卸載，看指針讀數，分辨率0.1HR。無錫自動布氏硬度計供應商