由EPSRC(Engineering and Physical Sciences Research Council)資助的研究的目的是擴大人們與數字技術互動的范圍。

與麻省理工學院媒體實驗室合作開發的ProtoSpray工藝為制造商、業余愛好者和研究人員提供了開發不同（任意）形狀的交互式物體的潛力。

如何促進金屬3D打印材料的產業發展？

金屬3D打印材料行業的發展，需要解決的問題包括：

適合3D打印材料的牌號還較少、微結構—性能的本構關系的認知、成分-組織-性能協同優化及數據積累、熱處理強化機理等；

原材料自主可控發展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩定性和可靠性，行業標準制（質量控制、驗收、考核標準和規范等）。

“看的見”的診療方案有助提升醫患溝通

目前，黑格的數字化應用解決方案在臨床端和技工端分別展現了不同的價值，不斷在客戶端用戶端學習和提升。

重慶華西牙科醫院豐富的臨床經驗積累與沉淀和口掃設備鋪設作為基礎，結合引進了3D設計與前處理軟件、3D打印機、后處理設備等，打通了臨床端的數字化應用鏈條，將數字化種植等應用在椅旁即刻完成，加速了椅旁診療效率。

重慶牙科醫院副院長李傳述介紹，數字化比較大的價值是可視化，診療方案的“看的見”有助于提升醫患溝通，幫助患者理解診療方案，加強患者與醫院之間的信任。同時，數字化的手段提升手術的準確度，降低手術風險，減少患者的疼痛，提升整體的診療體驗。

吳江區專業3D打印服務品牌企業針對于這些痛點，再加上現在國際形勢的瞬息萬變。

研究團隊在發表的研究論文中展示了這一3D打印設備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。他們進行了兩個單獨的實驗，一個改變含二氧化碳的氣體流量，另一個改變MEA溶劑的流量。這些實驗旨在確定哪種操作條件將對碳捕獲效率產生比較大的好處。兩項實驗均***提高了碳捕獲率，并證明了捕獲程度始終取決于氣體流速。該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值，根據操作條件，捕獲率增加的百分比范圍為2.2％至15.5％。

未來的研究將集中在優化操作條件和設備的幾何形狀上，以在碳捕獲吸收過程中產生更多的改進。

3D打印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。 3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、***以及其他領域都有所應用。 日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，**終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D在金屬3D打印材料領域，有公司*針對特定領域提供專業材料。

選擇性激光燒結 (SLS) 技術 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產級尼龍 11、尼龍 12 及增強材料 流線型的生產控制，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動 3D 部件嵌套擋板/外殼/外罩 夾具和固定裝置 輕量化生產部件 旋鈕、手柄和其他儀表板/內部部件 帶有卡扣連接和活動鉸鏈的零件 機械部件 復雜管道件 中小規模運營和定制制造 阻燃生產部件 醫療器械耐沖擊耐高溫零件擋板/外殼/外罩。。通用電氣公司則使用3D打印技術改進了其噴氣引擎的效率。吳江區專業3D打印服務品牌企業

盡管有大量的新技術，但3D打印顯示器在很大程度上尚未開發。官方3D打印服務哪家好

控制吸收過程中的溫度，對于二氧化碳捕獲非常關鍵。3D打印設備中集成的熱交換功能，可以減少色譜柱中的局部溫度峰值，有助于提高二氧化碳的捕集效率。

起到熱交換功能的冷卻通道就隱藏在3D打印設備的內部。3D打印設備直徑為20.3厘米，高度為14.6厘米，總流體容量為0.6升。研究團隊并未揭示采用的是哪種鋁合金材料，但表示具有高導熱性和結構強度。當然，該設備還可以采用其他材料進行增材制造，例如新興的高熱導率聚合物。

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