石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高,S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果穩定,鋼水潔凈度高,深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要調整給料設備及方法。(3)節能降耗:因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間,達到節能降耗的效果。包 裝: 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有:石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。楊浦區節能增碳劑廠家價格
調節熔點:某些增碳劑能夠調節金屬的熔點,使其在鑄造過程中更易于操作,降低能耗。增強耐磨性:通過增加碳含量,增碳劑可以顯著提高金屬材料的耐磨性,延長其使用壽命。三、增碳劑的應用領域增碳劑的應用領域非常***,主要包括:鑄造行業:在鑄造過程中,增碳劑被用來提高鑄鐵的碳含量,以改善鑄件的機械性能和表面質量。鋼鐵冶煉:在鋼鐵生產中,增碳劑用于調整鋼的成分,確保其滿足特定的性能要求。特種合金生產:在一些高性能合金的生產中,增碳劑的使用能夠***提升合金的性能,滿足航空航天、汽車等**領域的需求。虹口區標準增碳劑銷售電話為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。
電爐熔煉時,通過低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得質量鐵液。本產品為非金屬,熔點為1200-1300度左右,使用中無殘留、利用率高,便于生產使用,磷硫含量**低于生鐵,性能穩定。從材質性能上來說,過去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學性能也要低半個牌號。因此,加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上大比例的使用生鐵相對比,無論是成本還是成品性能都要優越。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用減弱,使鐵液凝固程中的收縮傾向增大。
焦炭和無煙煤:在電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,由于它們的灰分和揮發分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵時很少使用。復合材料增碳劑:是近期市面上出現的人工制造的棍狀顆粒或規則球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下腳材料,添加粘結劑用機器壓制成型。其特點是價格便宜,但使用時無法穩定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳劑:石油焦經過高溫石墨化處理得到,碳含量高,硫、氮等有害元素含量低,是較為質量的增碳劑,主要用于球墨鑄鐵不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。
在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動在±0.02%范圍內為宜,以保證鑄坯質量和軋材機械性能的均勻。從而,對轉爐、電爐的冶煉操作提出準確控制終點碳的要求。特別是在生產高碳鋼的條件下,終點碳的控制尤為重要。一般生產中采用增碳法和拉碳法控制終點碳。1、增碳法當鐵水含磷較高時,為使終點含磷量和出鋼溫度達到要求,轉爐經常進行后吹脫磷。這種操作會使碳含量達不到預定的要求,必須采用鋼包增碳,以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應當采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,碳粉粒度為1~6 mm。當原始鋼水含C≤0.1%時,每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好,在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包,直至合金加完才結束增碳過程。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。楊浦區節能增碳劑廠家價格
增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。楊浦區節能增碳劑廠家價格
高效增碳劑是預熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉,參配數據按檢驗報告書出據的固定碳計算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高,硫分低,增碳效果穩定,碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度:0-10mm,或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。(1)、配料時調整碳分,根據含碳量的要求在熔化鋼(鐵)水時,隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,碳的吸收率可達85%-90%,增碳劑熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里面,影響碳的吸收;(2)、鋼(鐵)水熔化后,調整碳分,可以加在鋼(鐵)水表面,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。楊浦區節能增碳劑廠家價格
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