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在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動(dòng)在±0.02%范圍內(nèi)為宜,以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻。從而,對(duì)轉(zhuǎn)爐、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下,終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳。1、增碳法當(dāng)鐵水含磷較高時(shí),為使終點(diǎn)含磷量和出鋼溫度達(dá)到要求,轉(zhuǎn)爐經(jīng)常進(jìn)行后吹脫磷。這種操作會(huì)使碳含量達(dá)不到預(yù)定的要求,必須采用鋼包增碳,以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應(yīng)當(dāng)采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,碳粉粒度為1~6 mm。當(dāng)原始鋼水含C≤0.1%時(shí),每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好,在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包,直至合金加完才結(jié)束增碳過程。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。浦東新區(qū)附近增碳劑圖片
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí),使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。虹口區(qū)本地增碳劑圖片石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。
石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。
加入量:增碳劑的加入量應(yīng)根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳時(shí)機(jī):如果碳量不足需要調(diào)整碳分時(shí),應(yīng)先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。通過鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。此外,還可以采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。選擇質(zhì)量增碳劑:***的增碳劑含硫低、孔隙率高,有利于提高增碳效果和增碳劑吸收率。粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。
增碳劑的作用與應(yīng)用增碳劑是一種在冶金和鑄造行業(yè)中***使用的添加劑,其主要功能是提高金屬材料中的碳含量,以改善其物理和化學(xué)性能。隨著工業(yè)的發(fā)展,增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,其重要性日益凸顯。一、增碳劑的種類增碳劑主要分為以下幾類:石墨增碳劑:石墨是一種優(yōu)良的增碳材料,具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能。石墨增碳劑常用于鑄鐵和鋼鐵的生產(chǎn)中,以提高其強(qiáng)度和韌性。煤焦增碳劑:煤焦是通過高溫干餾煤炭而得到的固體產(chǎn)物,含有豐富的碳元素。煤焦增碳劑在鑄造過程中被廣泛應(yīng)用,能夠有效提高鑄件的質(zhì)量。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,成本高;靜安區(qū)節(jié)能增碳劑銷售廠家
隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。浦東新區(qū)附近增碳劑圖片
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