硅橡膠的獨特性能：優異的耐候性能，耐UV、O2、O3、鹽霧等；表面能低，優異的憎水性及憎水遷移性；優異的絕緣性能，在寬廣的溫度及頻率范圍內，介電性能穩定。抗電弧性和耐漏電性非常好；耐高溫性能好，可在180-200℃連續使用。雖然常溫下硅橡膠的強度*是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化；彈性好、低溫柔順性好，能在-50℃下使用。硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業用線的意義重大。硅橡膠的用途還是比較廣的。無錫阻燃硅橡膠帶模具加工

粒徑大小和粒徑分布由于生成條件、粒子增長的情況存在差別，故白炭黑的粒子直徑并不均一，平常所說的粒子直徑，只具有統計平均的意義。b、比表面積的測定比表面積是反映粉料物質的外表面積大小的指標，對于一種多孔隙性的粉料物質來說，其比表面積為孔隙內的表面積和外表面積之和。一般來說，粉料物質的粒徑與其比表面積呈反比關系，所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由于電子顯微鏡并非所有工業單位都能具備，粉體的粒徑就無法獲得，因而比表面積的測定就具有重要的實際應用價值。無錫高溫硅橡膠材料硅橡膠是這樣用于電力電纜附件的。

汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。[1]5加成型液體硅橡膠編輯加成型液體硅橡膠主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠，以含二甲基鏈節和甲基氫鏈節的聚甲基硅氧烷為交聯劑，以鉑絡合物為交聯催化劑制成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進行加成反應，可得到網狀結構的硅橡膠。[1]6主要品種編輯硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠

苯撐和苯醚撐硅橡膠苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫用型等等。下面對常用的硅橡膠作簡要介紹：二甲基硅橡膠二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：硅橡膠制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合。硅膠和硅橡膠的區別。無錫硅橡膠帶模具加工

硅橡膠(SiliconeRubber)是一種兼具無機和有機性質的高分子彈性材料。無錫阻燃硅橡膠帶模具加工

基礎膠基礎膠優先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠，市場上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產品之一。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據市場需求和產品性能而定。典型配方如圖所示無錫阻燃硅橡膠帶模具加工

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