**近，我們經常可以在硬件論壇里看到用戶提出的這樣一個問題：“我新購買的顯卡背面的元件焊腳怎么會有這么多白色的污跡？會不會是返修貨？”在這里，筆者可以負責任地告訴你，焊點是否有污跡并不是衡量是否是返修卡的依據，返修貨也可以洗得很干凈。這些“白色污跡”只是一種免洗助焊劑——免洗松香！那什么時候需要免洗助焊劑呢？我們有必要先來了解一下板卡在生產過程中的清洗技術和近年來逐漸流行的免洗清洗技術。免洗清洗技術。助焊劑的密度應小于液態焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展。用于助焊劑價表

助焊劑應具備性能

⑴助焊劑應有適當的活性溫度范圍。在焊料熔化前開始起作用，在施焊過程中較好地發揮清洗氧化膜、降低液態焊料表面張力的作用。焊劑的熔點應低于焊料的熔點，但不易相差過大。

⑵助焊劑應有良好的熱穩定性，一般熱穩定溫度不小于100℃。

⑶助焊劑的密度應小于液態焊料的密度，這樣助焊劑才能均勻地在被焊金屬表面鋪展，呈薄膜狀覆蓋在焊料和被焊金屬表面，有效地隔絕空氣，促進焊料對母材的潤濕。

⑷助焊劑的殘留物不應有腐蝕性且容易清洗；不應析出有害氣體；要有符合電子工業規定的水溶性電阻和絕緣電阻；不吸潮，不產生霉菌；化學性能穩定，易于貯藏。 購買助焊劑誠信企業熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進行。

免清洗技術可減低清洗工序操作及機器保養成本，還可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。助焊劑殘留量現已受到控制，能通過清潔狀態目視檢查，完全可以配合產品外觀要求使用。殘留的助焊劑還可以改良其電氣性能，以避免成品產生漏電，導致任何傷害。另外，免洗流程目前已通過國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學物質是穩定的、無腐蝕性的。符合如下免清洗三要素：1、目測外觀光潔程度可接受，即*有少量助焊劑殘余或完全無殘余。 2、電氣特性不受影響。 3、不因環境的改變而造成不應有的腐蝕。

過去的電子行業中，采用清洗技術的生產過程，產品清洗后排出的廢水，帶來水質、大地以至動植物的污染。 除了水清洗外，應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。 清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現象，嚴重影響產品質素。而且，基本上所有的清洗劑對人體都是有害的，特別對操作工人，以及殘留在PCB上的部分(看不見)也會對使用者本人有害。以CFC-113為主所組成的氟里昂清洗劑是清洗技術中應用**廣的一種，不幸的是，由于它對臭氧層有很大的破壞作用，嚴重地危及人類生存和生物的生長。在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。

為了進一步了解免清洗技術在板卡生產中的應用，我們特地走訪了在國內推出環保顯卡（鎘、六價鉻、鉛、汞、PBB 和PBDE 等六種有害元素含量完全符合環保條例）和較早采用免清洗技術的廠商——藍寶石顯卡生產基地。據了解，ROHS指令（歐盟第2002/95/EC號指令）自2003年2月13日起成為歐盟范圍內的正式法律。根據ROHS指令，自2006年7月1日起，所有在歐盟市場上出售的電子電氣設備必須禁止使用鉛、**、鎘、六價鉻等重金屬，以及聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯苯（PBB）等陰燃劑。藍寶石顯卡是**歐美地區的品牌，所以也是率先達標ROHS指令的顯卡廠商。助焊劑按功能分類有：手浸焊助焊劑、波峰焊助焊劑及不銹鋼助焊劑。工業助焊劑市價

助焊劑防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。用于助焊劑價表

    助焊劑的成份是沒有辦法做出測試的.如果要想了解助焊劑溶劑是否揮發，可以從比重上測量,如果比重增大很多，就可以斷定溶劑有所揮發。聞氣味：初步斷定是用何種溶劑如甲醇味道比較小但很嗆，異丙醇味道比較重一些，乙醇就有醇香味，雖然說供應商也可能用混合溶劑，但要求供應商提供成份報告，一般他們還是會提供的。確定樣品：這也是很多廠商選擇助焊劑的**根本的方法，在確認樣品時，應要求供應商提供相關參數報告，并與樣品對照，如樣品確認OK，后續交貨時應按原有參數對照，出現異常時應檢查比重，酸度值等,助焊劑的發煙量也是很重要的一個指標。用于助焊劑價表

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