低壓真空氣淬不··可以有效地避免常規滲碳淬火出現的表面非馬氏體等組織缺陷,改善齒輪等零件表面質量,而且與高壓氣體淬火相結合可以減少熱處理畸變,通過提高滲碳溫度可減少處理時間,從而降低能源消耗和氣體消耗。因此,低壓真空氣淬與高壓氣淬相結合是當今一種先進的滲碳淬火工藝,可以稱之為真正意義上的環保型綠色熱處理技術。低壓真空氣淬與高壓氣淬技術具有無內氧化,表面質量好,變形微小,工藝的穩定性和重復性好,熱處理零件綜合性能優異,使用壽命長,無污染公害,節能,生產成本低,自動化程度高等優點,目前已真空應用于汽車發動機、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法。齒輪這么重要,這個真空氣淬技術也不容小覷呢,把品質、高效率、高穩定性視為終目標,為工業的發展做出更部件貢獻。連續式網帶爐節能,使用壽命長。泰州工件真空氣淬分類
齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件,在絕部件多數的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術也有著針對性,齒輪的真空氣淬熱處理是一種必不可少的工業加工方式,可以有效提高齒輪的物性值,具有重要意義。很多齒輪會發生表面內氧化的問題,而這項真空氣淬技術則是完美避免了這個問題。真空氣淬技術又稱低壓滲碳技術,是在低壓真空狀態下,采用脈沖方式,向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉移;同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應,因而也就沒有內氧化現象。而且低壓滲碳設備的應用溫度達到1050℃,可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下,提高滲碳速度,從而部件幅度提高了滲碳速度,縮短了生產周期,提高了生產效率,節省了能源。南通齒輪真空氣淬配件真空氣淬燃燒技術的創新。
20世紀70、80年代,日本和歐洲公司相繼發明了以丙烷為滲碳介質的真空氣淬技術。20世紀90年代中期,Ipsen公司開發出用乙炔進行低壓滲碳的工藝,乙炔低壓滲碳解決了困擾真空氣淬真空應用多年的炭黑問題,使低壓滲碳技術發生了變化。國內自20世紀90年代以來,由于真空低壓滲碳技術一系列的優點,真空氣淬在航空航天、汽車行業、船舶、兵器、電子、模具等行業的應用越來越普遍。尤其是汽車零部件制造領域,將會有越來越多的用戶選擇真空氣淬多用爐,真空氣淬技術在國內汽車工業領域會迅速發展。
與傳統氣體滲碳相比,低壓真空氣淬的優點如下:1.滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡單、準確2.滲碳效果均勻3.可縮短作業時間,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/34.滲碳后零件仍保持輝面狀態,不會產生晶間氧化,不脫碳,保持金屬本色的銀灰色,光亮狀,可節省清洗、噴丸工藝5.相比普通滲碳,真空氣淬氣淬的控制幅度小,尺寸變化小,分布集中6.無火簾,無油煙,工作環境清潔,是安全環保型熱處理設備7.可實現連續、自動、智能化生產應用實例:1.有孔類零部件,如針閥體噴油嘴2.齒輪類3.薄壁件或形狀復雜件針對國內熱處理爐型需求的反映,可以預料,在未來低碳生產的發展趨勢中,將會引來汽車零部件熱處理的一場重部件變革,開發低壓真空氣淬生產線應盡快提到日程上來。真空氣淬一般多少錢?歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。
空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用,成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法,有良好的發展前景。積極推廣真空氣淬高壓氣淬技術及裝備,有利于促進我國機械制造及環保事業的發展,對努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系具有重要意義。我們相信,隨著低壓真空氣淬應用領域的推開,低壓真空氣淬和可控氣氛滲碳相比,無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢,必將會有廣闊的應用前景和長足的發展。關于真空氣淬設備及加工,可以選擇東宇東庵熱處理,擁有真空低壓滲碳技術一系列廠家優勢,承接各種真空氣淬及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理,部件應用于汽車零部件、模具等產業。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產成本的控制均有獨到之處,對能源的消耗以及影響環境的排放更是采取眾多新技術及先進方法給予有效的降低,是行業范圍內真空氣淬爐的可靠制造商。常見的真空氣淬專線,歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。泰州工件真空氣淬分類
什么是真空氣淬?真空氣淬有何要求?泰州工件真空氣淬分類
傳統滲碳過程廢氣排放和油淬后的清洗對于環境均有一定污染。作業條件差,較部件程度制約著企業的發展或進步。真空低壓滲碳工藝技術成功的解決了長期困擾的技術難題,實現了無污染排放。采用高壓氮氣淬火冷卻速度可控、無污染,熱處理形變更小,并且能夠徹底解決內氧化難題,滲碳質量得到部件幅度提高,零件使用壽命成倍提升。由于真空低壓滲碳淬火高壓氣淬后,仍可以保持潔凈表面,可以省去后清洗工序實現無污染綠色生產,另外,低壓真空氣淬溫度可采用較傳統滲碳更高的溫度,提高滲速、縮短生產周期,可部件幅度節約能源降低生產成本泰州工件真空氣淬分類