變幅系統故障是海上平臺起重機的常見故障之一，而且出現此類故障時會使起重機發生晃動，無法正常作業。其主要故障表現為：（1）變幅液壓缸的下降過程出現爬行情況，使起重機吊臂發生晃動，嚴重時會導致整個起重機發生晃動；（2）推動變幅操作手柄，液壓缸會產生下降停頓、再下降再停頓，使起重機吊臂振動頻率不斷增加，進而導致起重機出現整體晃動[1]。在液壓缸下降過程中，液壓缸的上腔是提供液壓油的部位。當液壓油壓力達到平衡閥開啟壓力后，平衡閥才被打開，使液壓缸開始下降。在其下降過程中，上腔的液壓油壓力會隨之降低，達到一定程度后使平衡閥關閉，液壓缸停止下降。所以液壓油壓力的上升和下降是一個反復過程，平衡閥的作用是使液壓缸找到平衡點。只有保證平衡閥開啟壓力與生產節流壓力保持一致，才能保證液壓缸的平穩下降。3∶1先導比的平衡閥適用于負載變化較大的狀況及工程機械負載，原則上負載變化越大，平衡閥先導比越小。蘇州平衡閥會不會抖動

重載提升臺液壓系統在運行過程中經常發生的故障現象為：升降缸在上升到停止位后，接收工藝訊號停止，此時提升臺無法長時停留在停止位，會下滑一段距離約5-10mm。此時光電開關就會丟失信號，下道工序無法開始。導致該故障的原因為比例閥選型問題，該系統比例方向閥其閥芯在中位時A口至T口以及B口至T口約有相當于額定過流面積3%的流通面積。即當油缸上升至停止位時，比例方向閥切換至中位，此時比例閥A至T未完全關閉，并且由于阻尼的存在致使A口至平衡閥段管路中的壓力無法得到迅速釋放，平衡閥的單向閥尚未完全關閉，因此在負載的作用下油缸會下降一段行程。當A口至平衡閥段管路中壓力釋放完畢，平衡閥的單向閥才能完全關閉，油缸真正停止。常州高空作業車平衡閥怎么調試掘進機在設計中，考慮到回轉油缸的同步性，會放置分流閥，通過平衡閥使回轉油缸有良好的同步性。

液壓馬達在使用中要注意工作油壓和工作轉速不能超過其規定數值，輸出軸和傳動軸要保證一定的同心度。初次安裝使用時，殼體內應灌滿工作油，殼體上的泄油管接口一般應朝上。在低溫場合起動時應先作輕負荷運轉，切記不要將熱油突然供入冷態的液壓馬達中，以免發生配合面咬傷事故。帶重力負載的液壓系統一般通常設平衡閥和剎車油缸，平衡閥有單向和雙向平衡閥之分，平衡閥的主要作用是產生背壓，防止負載因自重下落，使運動平穩。其主要目的是克服系統失壓或在操作過程中停頓時，產生的慣性而導致重力負載的下滑。一般平衡閥采用液控單向節流設計，實現液控單向閥和單向節流閥的控制功能。

在液壓系統中，為了防止豎直安裝的液壓缸或者執行垂直運動的部件因自重產生超速下降，即現場設備下行運動速度超過經液壓閥供油速度時的失速現象，通過安裝平衡閥來實現限速和任意位置停止的目的。一般國內使用較多的為力士樂FD系列平衡閥、HBS平衡閥，上海福滴的Oilcomp平衡閥。主要結構如下：平衡閥閥體由單向閥、主閥芯、彈簧、調整螺釘和鎖定螺母組成。該閥內部上部為單向閥，結構為由彈簧復位的環形套；下部為可調整開啟力的主閥芯。平衡閥主要用于負載運動速度控制，也可進行負載保持，是一種組合閥，種類很多，結構復雜。

重載提升臺由2個比例閥控制油缸同步升降，比例閥進口疊加1個壓力補償器用以確保比例閥的動態特性不受偏載影響，油缸豎直安裝，油缸下端無桿腔油口串接1個平衡閥，平衡閥控制油接油缸上端有桿腔回路。上升時兩個油缸無桿腔進壓力油，有桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時平衡閥閥芯處于單向閥位;下降時兩個油缸有桿腔進壓力油，無桿腔液壓油通過比例閥返回油箱，此時平衡閥閥芯受有桿腔壓力油控制處于節流閥位。平衡閥在該系統中可實現兩個功能：一是在液壓系統中用來防止負載引起液壓缸“失控”;二是用作防破裂閥。云梯車的支腿結構根據支腿形式不同，可分為H型支腿結構和x型支腿結構。通常可以使用液壓鎖和平衡閥。南京臂架泵車平衡閥開啟壓力

Oilcomp平衡閥先導控制方式靈活、控制壓力范圍實現多種控制，還可以疊加功能閥對其先導控制功能進行調整。蘇州平衡閥會不會抖動

懸臂不能抬升也不能下降或下降速度過快的故障分析：懸臂油缸在抬升或下降過程中，利用平衡閥控制失重情況下的超速運動，由油缸的工作腔壓力油、油缸回油和彈簧共同控制平衡閥的工作機位，而壓力油、回油都是通過控制孔控制平衡閥的工作，如果油液被污染，往往先堵塞的是這些控制油孔，如果壓力油腔到平衡閥的控制孔堵塞，平衡閥一直處于關閉狀態，油缸的回油路就不通，造成油缸不能動作，從而懸臂不能仰俯；如果油缸回油到平衡閥的控制油孔被堵塞，油不能進入平衡閥，造成平衡閥一直處于開啟狀態，當懸臂在自重情況下快速下降時，平衡閥失去工作性能，使懸臂失控，同時由于快速切斷閥沒有及時換向，嚴重時會造成整個堆取料機的傾覆。蘇州平衡閥會不會抖動

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