上海福滴帶重力負載平衡閥使用淺析：帶重力負載的液壓系統出現故障主要表現在：管路泄漏、閥件內部彈簧斷裂、液壓閥件卡滯無法動作或動作不靈活、壓力調節不正確、閥與閥座密封問題導致泄漏等幾個方面。耙吸船帶重力負載的液壓系統日常維護需特別注意。油馬達在初次使用或解體后重新安裝時，殼體內應注滿液壓油。液壓油缸在使用過程中盡可能套上可伸縮的防護罩，不使用時盡量將柱塞收回缸體里。各類暴露在室外的閥件閥體、接頭及調節螺釘應進行相應的包扎或涂抹牛油以防腐蝕。平時要經常檢查系統有無泄漏，應定期檢查絞車齒輪箱的油位和油質，必要時添加或更換。也要注意平衡閥在機器運行中不應該出現抖動，噪音，爬行等問題一個閥的液控比為 3:1，設定壓力為 3000psi，負 載 壓 力 為 2000psi ， 則 需 要 打 開 溢 流 閥 的 液 控 壓 力 為 333psi 。蘇州工程機械平衡閥會不會爬行

在液壓系統中，為了防止豎直安裝的液壓缸或者執行垂直運動的部件因自重產生超速下降，即現場設備下行運動速度超過經液壓閥供油速度時的失速現象，通過安裝平衡閥來實現限速和任意位置停止的目的。一般國內使用較多的為力士樂FD系列平衡閥、HBS平衡閥，上海福滴的Oilcomp平衡閥。主要結構如下：平衡閥閥體由單向閥、主閥芯、彈簧、調整螺釘和鎖定螺母組成。該閥內部上部為單向閥，結構為由彈簧復位的環形套；下部為可調整開啟力的主閥芯。蘇州工程機械平衡閥會不會爬行平衡閥很重要的一個作用就是保證平衡回路的壓力緩慢變化不至于因重物自身重力驟然下降。

海上平臺起重機的設計構造與設計規范與陸地起重機有明顯差別，雖然我國陸地起重機的生產制造技術已經趨于成熟，但是海上平臺起重機的設計制造以及維修方面的技術水平還較為落后，許多海上平臺起重機還需要從國外進口，而且一旦發生故障問題，設備檢修所耗費的時間較長，會帶來較為嚴重的經濟損失。海上平臺液壓缸起重機的系統構造主要由起升系統、操作系統、變幅系統、回轉系統、泵站系統和換向閥系統等部分組成。采取液控換向控制措施，采用液控比例換向閥。該系統的優點是換向平穩、安全性高，而且操作便捷。在起重機的主要系統中，安裝有主安全閥和二次壓力限制閥，可以比較大限度的保證液壓系統的安全運行，避免系統過載。液壓系統的起升系統具有上限位和下限位，還具有變幅下限位，能夠進行緊急釋放，可以使起重機失去動力時通過手動泵進行下降、回轉和變幅等操作。此外，海上平臺起重機的液壓系統還具有恒張力功能，可以在風浪較大的作業環境下進行作業，滿足起升負載隨供給船上下波動的作業要求。平衡閥在整個海上平臺起重機液壓系統中起到了非常關鍵的作用，在液壓絞車上。

上海福滴提供了七種滑閥結構、帶壓力補償功能的分流閥和分流/集流 閥，四種標準精度高流量型號，和三種高精度低流量型號。 在 5000psi（350bar）下，輸 入 流 量 范 圍 從 0.3gpm（1L/min）到 80gpm（320L/min）。（需要注意，對于所有型號的分流閥和分 流/集流閥，當輸入流量低于額定輸入流量的低標準值時，將不會有分流 或集流。如果流量從零開始增加，在額定流量的低標準值達到前，該插 裝閥的作用相當于三通）。所有7種分流閥和分流/集流閥具有四種基 本尺寸，每種基本尺寸下閥的流量范圍均高于其他同類插裝閥產 品。（在同一外形尺寸下，高精度型號閥的流量范圍近似為標準 精度型號閥的一半左右。當臂定位液壓系統出現平衡閥內泄的問題則液壓臂上下三角油缸不按照比例伸縮，液壓臂推進梁前后點位移不同。

上海福滴海上起重機液壓淺析：變幅系統故障是海上平臺起重機的常見故障之一，而且出現此類故障時會使起重機發生晃動，無法正常作業。其主要故障表現為：（1）變幅液壓缸的下降過程出現爬行情況，使起重機吊臂發生晃動，嚴重時會導致整個起重機發生晃動；（2）推動變幅操作手柄，液壓缸會產生下降停頓、再下降再停頓，使起重機吊臂振動頻率不斷增加，進而導致起重機出現整體晃動[1]。在液壓缸下降過程中，液壓缸的上腔是提供液壓油的部位。當液壓油壓力達到平衡閥開啟壓力后，平衡閥才被打開，使液壓缸開始下降。在其下降過程中，上腔的液壓油壓力會隨之降低，達到一定程度后使平衡閥關閉，液壓缸停止下降。所以液壓油壓力的上升和下降是一個反復過程，平衡閥的作用是使液壓缸找到平衡點。只有保證平衡閥開啟壓力與生產節流壓力保持一致，才能保證液壓缸的平穩下降。同時保證油缸不會突然掉落，避免起重機發生危險。起重機吊臂在仰角位置停止運行的時候，單向閥出現來油問題，需要檢修平衡閥。建議選擇Oilcomp品牌。柳州鉆機平衡閥直接安裝在馬達上

大多數工程機械想要想保持負載比較恒定的狀態，一般會選擇7:1的先導比或者是4：1的平衡閥。蘇州工程機械平衡閥會不會爬行

上海福滴Oilcomp梭閥介紹二、在缸體相應位置的孔中依次裝入墊片、隔套、彈簧和柱塞，柱塞和隔套部分均裝有密封圈，構成梭式平衡閥啟動缸裝置，其左、右兩油口分別與電動液壓轉轍機的左、右兩油腔相連。當左腔為高壓油時，油壓推動柱塞向右側移動之后，克服右側彈簧的阻力，在柱塞密封圈的作用下，使柱塞與隔套密封。由于隔套與缸體間裝有密封圈，這樣就將左、右腔完全隔開，不影響電動液壓轉轍機的正常轉換，當油泵停止工作，左側壓力降低，由于右側彈簧力的作用，柱塞會被頂開，兩側處于微泄漏狀態，消除油路系統壓差。由于柱塞與缸體之間為間隙配合，兩側微導通，因此能夠達到平衡兩腔的目的。當柱塞在油路系統控制電機啟動時，動作壓力低、易于啟動，而油路系統處于工作狀態時，缸體中柱塞與密封圈壓合，使左、右腔之間密封。柱塞在缸體內留有空動距離，液壓系統在開始工作時不帶載啟動，從而達到改善電機啟動特性的目的。通過控制柱塞與缸體之間的間隙，或在柱塞上增設微孔，從而達到平衡兩側壓力的目的。由于柱塞與缸體處于微導通狀態，即使密封圈失效，也較小影響系統效率，不會導致系統失效。柱塞為耐磨材料，具有耐磨性能好、壽命長、可靠性高等優點。蘇州工程機械平衡閥會不會爬行