真空凍干機由制冷系統、真空系統、加熱系統和電氣儀表控制系統組成。主要部件有干燥箱、冷凝器、制冷機組、真空泵、加熱和冷卻裝置等。冷凍干燥，簡稱凍干，是將含水的物質冷凍成固態，然后將水從固態升華成氣態，以除去水分，保存物質的方法。真空凍干機預凍結前應確定三個數據：首先，預冷凍的速度，以及佳冷凍速度應根據不同的產品進行測試。第二是預凍至低溫應根據改性產品的共晶點確定，預凍至低溫應低于共晶點。第三是預凍時間，根據機器的情況確定，保證所有產品在抽真空前冷凍。由于抽真空，它不會從瓶子里出來。凍干箱內各層及各層各部位溫差越小，預凍時間越短。一般在產品溫度達到低溫后1-2小時即可開始真空升華。物料的預凍是冷凍干燥過程的關鍵步驟，預凍過程的好壞直接影響冷凍干燥產品的品質。四川寵物凍干設備機器

 水果凍干機工作流程：水果會通過進料口進入機器，同時機器中的輸送裝置會將其輸送到機器的凍干室內。隨后，機器就會開始水果的凍干作業。其次，完成凍干的水果會通過排料口排出機器，并且機器中的氣體回收裝置會回收加工過程中產生的氣體。同時該機器能有效延長水果的保存時間，并且該機器可以減少水果中營養成分的流失，從而保證水果的風味且無需添加任何添加劑。因此，該機器被大范圍的運用在水果、蔬菜和中草藥等產品的加工領域中。浙江山楂凍干設備回收凍干對食品物料進行穩定化干燥的保存原有營養成分和色、香、味、形基本不變的設備。

凍干機起源于20世紀初期，隨著發展應用，有生物制藥凍干機、食品凍干機、工業凍干機等。果蔬凍干機是果蔬真空冷凍干燥機的簡稱，也稱之為果蔬冷凍干燥機。是凍干技術應用于果蔬干燥加工，保存保鮮果蔬的一種技術，在我國近10年開始快速發展應用。果蔬凍干機工作特點是利用升華原理，基于水相三態：液態、氣態、固體在不同溫度和真空狀態下相互轉換或共存。先將含水的果蔬進行低溫預凍成固態，然后在高真空狀態下使果蔬中固態的冰，不經液化直接升華成氣態通過冷凝捕水器除去，留下含水極少的果蔬凍干品。

 制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。凍干設備一般均在同一個干燥箱體內的一組擱板上完成預凍、保溫、升華干燥全部工藝過程。

新型食品凍干機在凍干應用范圍上也大幅度地增加，傳統冷庫型凍干機只適用于低端固體的果蔬加工，而新型食品凍干機除了固體果蔬外，還可用于用于液態產品（例如咖啡、茶多酚等）、熱敏性產品（例如中藥材、菌菇提取液）、活性要求高的產品（例如酶粉、發酵菌種、酸奶益生菌等）。實驗室凍干機是利用真空干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便;在同等的物料加熱溫度下，與常規真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快(時間縮短3~10倍)、能耗低(低2~3倍);干燥溫度范圍寬(0℃~120℃均能干燥)，能在低溫范圍內(0℃~50℃)進行快速干燥;干燥室中真空無氧，干燥質量可與凍干物料的質量相毗美;它能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產成本和環境保護，尤其適合于一般無法干燥的含有機溶劑的物料。真空冷凍干燥機所使用的冷凍干燥是一種常用的干燥方法，凍干機作為冷凍干燥工藝的主要設備。北京食品真空凍干設備回收

凍干設備的冷凍干燥過程實際上是水的物質變化及其轉移過程。四川寵物凍干設備機器

凍干設備依據功能可以分為原位型和鐘罩型冷凍干燥機，鐘罩型凍干機：凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。原位型凍干機：凍干腔和冷阱為兩個單獨的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。四川寵物凍干設備機器

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