根據設計鉆頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工.對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現.對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準備，具體視采用外圓磨夾具是陽前列還是陰前列.在高精度外圓磨床上進行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求.為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鉆頭鉆尖部分進行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時可粗磨成142°.將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鉆頭各個部位的加工.若需要提高鉆頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之后，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鉆頭需分更多工步進行加工.對于已加工合格的鉆頭，再對其進行激光標刻，內容或為公司品牌LOGO及鉆頭規格尺寸等信息.將標刻好的鉆頭包裝好。 高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。江蘇硬質合金鉆頭規格

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會急劇下降。鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常。廈門直柄麻花鉆頭進口印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。

    0.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。12.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小２％時，則鉆頭報廢。13.鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

高速鋼刀具對現代制造業發展起著至關重要的作用，其憑借著韌性好脆性小、承受沖擊及抗振能力好、價格便宜等優點，使得許多廠家仍不余遺力的研發的高速鋼刀具來滿足市場需求。尤其對于鉆頭而言，高速鋼鉆頭更是很多行業優先的理想刀具。為了提升產品性能，降低客戶刀具成本，德國鈷領在原有成熟的高速鋼鉆頭基礎上，選擇更加耐磨的PM-HSS-E材料，推出了的粉末冶金高速鋼鉆頭GU500PM。免定心免抬刀一鉆到底，加工孔壁光潔度高，一經推出就受到市場的好評。尤其是在加工#303/#304/#316不銹鋼材料方面，GU500PM更是有令人滿意的表現。硬質合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度。河北銑刀鉆頭規格

在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。江蘇硬質合金鉆頭規格

目前，鉆頭的生產廠商很多，分國內和進口。國內的產品與國外的產品相比稍有差距，價格當然進口也稍貴一些，市場上也有由中國臺灣和香港生產的，以及部份中國臺灣生產打美國和歐洲品牌的鉆頭，相比之下使用歐美和日本進口的鉆頭質量穩定，雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值，在實際使用過程中由于鉆頭品質發生的問題概率非常少，如生產的產品要求較高建議使用進口鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發生偏孔但斷的機率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現偏孔偏特別是小鉆頭。在實際使用的過程中可根據需求選用。江蘇硬質合金鉆頭規格