還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器。鉆石鉆頭

    TiN涂層工藝確實很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據國內外同行的體會，對涂前刀具應有一定的質量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經適當的拋光，以保證刀具表面與涂層薄膜的結合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污、銹斑、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結合力。 鉆石鉆頭高速鋼鉆頭主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。

鉆頭顏色與質量有沒有關系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質量，顏色跟品質沒有直接的必然關系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質量差的鉆頭也會把自己的顏色進行處理達到高質量鉆頭的外觀樣式。高的品質的全磨制高速鋼鉆頭經常以白色出現，當然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現白色，之所以說是高的品質，除材料本身外，對磨制過程中質量控制也相當嚴格，刀具表面不會出現燒傷。

    鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長；在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼（高級刀具含元素鈷HSS-Co）。在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。在硬度更高的瓷磚及玻璃上鉆孔使用瓷磚鉆頭，刀具材料為鎢碳合金，因刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。 除特殊要求外，盡可能用通用型鎢鋼鉆頭，因為技術比較成熟，性能數據完整。

    鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性和淬硬性、氧化脫碳敏感性。(1)可加工性包括冷加工性能，熱加工性能。(2)淬火溫度范圍和淬火變形要求鎢鋼鉆頭有較寬的淬火溫度范圍和程度較小的淬火變形。(3)淬透性和淬硬性淬硬性取決于鋼的含碳量，淬透性主要取決于鋼的化學成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態。對于大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性要求較高；對于大部分熱作模具和塑料模具，對于硬度的要求不太高，往往更多考慮其淬透性；特別是對于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也得到良好的組織和均勻的硬度，就要求選用淬透性好的鎢鋼鉆頭。(4)氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產生氧化脫碳現象，就會改變模具的形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。通過真空熱處理等特殊熱處理工藝，可避免氧化脫碳。 高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。東莞高速鋼鉆頭規格

刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。鉆石鉆頭

首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和質量高速鋼，因此現在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鉆石鉆頭