什么是銑削刀具？銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。銑削刀具的意義在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。銑削刀具的種類為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼(HSS)制成，而另一些則是硬質合金刀頭。 銅鋁用刀的刀片設計能夠提高切削穩定性。河南鈦合金銑刀

在經濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;銑床，加工后的二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數控機床，以提高生產效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格，必須注意的是，在大多數情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質量和效率，可以使整個過程的成本減少。總之，根據工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數控銑床和生產效率，達到滿意的加工質量。河南鈦合金銑刀不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩定性和表面精度。

   精銑時切削深度較淺，一般為——，每齒的切削負荷小（約——），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的比較大轉數能否達到刀具的小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。圓鼻刀的刀尖形狀使其能夠輕松處理復雜的曲線形狀。

為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。圓鼻刀可實現精細的倒角加工。河南多功能銑刀夾頭

R角銑刀適用于加工具有圓角的工件。河南鈦合金銑刀

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。河南鈦合金銑刀