以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，并總結了刀具壽命的計算公式，為提高硬質合金立銑刀的壽命提供理論依據。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數控機床上，使用至磨損到技術公差范圍最大值的切削總時間“新刀由開始使用到破損報廢所經歷的切削時間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對CAM編程、現場生產加工具有實際指導意義。延長刀具切削壽命和減小刀具磨損量對提高零件加工精度和效率非常重要。銅鋁用刀具有良好的導熱性和切削性能。山東高溫合金銑刀夾頭

    什么是銑削？銑削是一種通過運動對金屬進行分級切除的加工方法。刀具做旋轉運動，而通常工件與刀具做相對的直線進給（多數情況下是工件隨工作臺進給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉的刀具做橫向直線進給。銑削刀具有幾條能連續切除一定量材料的切削刃。當兩條或更多的切削刃同時切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標志，在粗銑時采用大進給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的材料。粗加工對工件表面質量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時主要考慮的是工件的表面質量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可能有專門的形狀。根據所使用的機床、切削方式、材料以及所采用的標準銑刀可使表面質量達到μm，在極好的條件下甚至可以達到μm。 深圳高硬度銑刀夾頭鋁用鏡面刀的刀片材料能夠提供更好的切削質量。

對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損

    一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。 圓鼻刀適用于加工需要精確半徑的工件。

   精銑時切削深度較淺，一般為——，每齒的切削負荷小（約——），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。 球刀適用于復雜曲面的高效加工和精度要求。上海經濟型銑刀

球刀的球形刀頭能夠減少工件的毛刺。山東高溫合金銑刀夾頭

孔加工刀具的選擇。數控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應盡量采用對稱平衡鏜切削，振動，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動。在經濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具。山東高溫合金銑刀夾頭