D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度等級，常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 鏜刀片適用于鏜削加工，可實現精密的孔加工。江蘇數控刀片規格

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的比較好外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。廣東精密刀片三角形切削耐磨性好刀片能夠長時間保持良好的切削性能，延長使用壽命。

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業生產刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。通過試驗，本司生產的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，主要用于連續精車，在小切深工況穩定切削條件下，能夠良好應對不銹鋼加工。

從切削刀片中獲得更多收益從購買決策的角度來看，對于切削刀片，需要牢記的、重要的事情是不過忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過切削試驗，即使仔細檢查，可能也很難分辨出質量刀片與劣質刀片的差別。因為刀片的外表都差不多而選用廉價刀片，將不可避免地在以后的加工中增加成本。在選擇刀片牌號時，理想的做法是咨詢刀具制造商的技術。除此之外，還可以利用一些基本概念，來縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來給它們編號。切削質量好刀片能夠保證加工表面的質量和精度。

不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩定的切削外部條件（設備、切削液等）下，還要根據槽型特點，選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大后，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產生的可能性，從而延長刀具使用壽命。高硬度刀片適用于切削硬質材料，如鋼鐵等。佛山硬質合金刀片刀粒

切削精度高刀片能夠實現高精度的切削加工，提高產品精度。江蘇數控刀片規格

試驗及分析分析不同類型的刃口形狀，對切削加工的影響。采用同種加工方法，控制機床參數，獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測量刃口形狀和尺寸。（1）試驗條件。本次試驗采用定制加工的A902磨削機床，采用干式磨削進行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗對象，其材料基材為YG10硬質合金，輔以TaC；PPR砂輪采用200目砂輪，尺寸為Φ300mm×38mm；刃口尺寸測量工具為GFMmicroCAD。車削時，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的，機床的功率決定了切削的功率，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產生的阻力。江蘇數控刀片規格