涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力。★涂層最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩定性和良好的化學穩定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結在硬質合金基體上，可對硬質合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。切削穩定性強刀片能夠在高速加工中保持穩定的切削性能，提高加工穩定性和安全性。杭州刀片刀粒

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的比較好外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。寧波精密刀片刀粒切斷刀槽刀片適用于切割刀槽，能夠快速而準確地完成任務。

可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節約了鋼材和制造費用，因此其經濟性好。可轉位刀具的發展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的專業化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發展。

 直到近幾年，技術的發展才達到了能夠控制刀片微觀幾何形狀的水平。利用先進的加工技術，可以在刀片的切削表面制備出圓形、橢圓形或帶角度的切削刃，還可以將微小的倒棱或溝槽引入刀片切削刃。隨著各種創新技術的應用，人們能夠在微小尺度上對刀片進行鈍化處理和測量，從而使刀片的使用壽命和加工穩定性獲得了極大提高。可以相當肯定地預期，今后的技術進步將進一步推動該領域的發展，并將取得更顯著的成果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。切削精度穩定刀片能夠實現穩定的切削精度，提高產品質量和可靠性。

數字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產品目錄的中間開始，根據其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質。如果檢查表明，刀片切削刃出現了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發生了崩刃，切削刃出現了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。車刀片可用于車削各種材料。河北數控刀片不銹鋼

切削穩定刀片能夠在長時間加工中保持穩定的切削性能。杭州刀片刀粒

國家標準可轉位車刀片型號表示規則根據國家標準GB/T2076-2007《切削刀具用可轉位刀片型號表示規則》中規定，可轉位刀片的型號由一組給定意義的字母和數字代號按一定順序位置排列組成，共有10位代號。其標記舉例如圖3-8所示。對于上述10位代號，無論哪一個型號的刀片，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中，只使用一位時，則無論是第8位還是第9位代號，都寫在第8位上。此外，無論有無第8、9位，第10位代號都必須用短橫線“-”與前面的代號隔開，并且其字母不得使用第8、9兩位代號已經用過的字母。杭州刀片刀粒

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