ZLFM系列固定提升轉料整粒機用途：主要用于制藥企業固體制劑生產過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機的料斗中轉移出來，與一步制粒機、沸騰干燥機配套使用，將物料轉移到下一工序。原理：將錐形料斗與一步制粒機（或干燥機）的物料床（鍋）扣合，鎖緊錐斗，使兩者扣成一體，啟動提升按鈕，料倉提升；啟動翻轉按鈕，料倉可翻轉180度。打開解鎖按鈕，水平旋轉立柱到工藝要求位置，再下降料倉到工作高度，開啟整粒機，打開蝶閥，使物料經過整粒后密閉轉移到下一工序。特點：結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。設有防誤操作裝置的出料蝶閥，拆卸方便，易于清洗，確保生產安全。整粒機可隨錐斗升降到任意工藝高度，方便與下一工序設備密閉對接，有效控制粉塵與交叉污染，符合GMP要求。轉料整粒機，密閉設計，確保物料純凈無污染。啟東轉料整粒機生產過程

操作界面友好按鈕操作 ：設備通過按鈕進行操作，如提升按鈕、翻轉按鈕等，操作人員只需按照規定的順序按下相應的按鈕，即可完成設備的操作，無需復雜的操作技巧和經驗。清晰的指示 ：設備通常會有清晰的操作指示和標識，如按鈕的功能標識、設備的運行狀態指示等，幫助操作人員更好地理解和掌握設備的操作流程。維護與清潔方便易于拆卸清洗 ：出料蝶閥等部件拆卸方便，易于清洗，操作人員可以輕松地對設備進行日常的維護和清潔工作，保持設備的良好狀態。故障排查簡單 ：由于設備結構合理，性能穩定，一旦出現故障，也便于操作人員進行排查和處理，不會因設備復雜而導致維修困難。一體化轉料整粒機生產過程結構緊湊，轉料整粒機成為制藥企業的得力助手。

大齒輪固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。滾帶固定與機體兩側，以支撐整個機體。機體部分整臺造粒機**重要的就是機體部分，其采用質量中碳鋼板焊接而成，內置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現自動除疤，脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，并通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．維護1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉鼓式造粒機特點：1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提**燥效率；3、用橡膠工程塑料作內襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；4、產量大,動力消耗省,維護費用低.轉料整粒機，提升產能，優化生產流程。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．3、注意機器各部位的工作是否正常。4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除安裝試車1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。4、按設備的動力配置電源線和控制開關。5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。轉料整粒機，一鍵啟動，簡化操作流程。啟東轉料整粒機生產過程

轉料整粒機，密閉轉移，確保物料安全無憂。啟東轉料整粒機生產過程

整粒機設備維護保養的要求主要有四項：1. 清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的雜物、臟物要清掃干凈；2. 整齊：工具、附件、工件要放置整齊，管道、線路要有條理；3. 潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干磨現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4. 安全：遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。啟東轉料整粒機生產過程

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