在電子膠的使用中，要注意因為電子膠的硬度不同，在粘接時用到的電子膠是不同的，所以在選購之前要先確定好電子膠的硬度等級，然后是電子膠與什么材料粘接，比如電子膠與電子膠、電子膠和金屬、電子膠和塑料等，不同的情況下用的電子膠的類型以及性能都是不一樣的。確定需要粘接面積的范圍大小，如果是需要大面積的粘接，盡量選擇慢干型電子膠，如果只是小面積的粘接，可以選擇快干電子膠，這樣不但可以節省施工的時間，還能實現電子膠粘接膠水的較大性能。確定使用環境的溫度情況，對電子膠粘接溫度要求，粘接時是可以在常溫下，還是需要高溫，高溫環境的需要耐高溫的電子膠。電子膠具有良好的化學穩定性。塑料電子膠廠家供貨

電子膠的固化時間由燈的強度和光距決定，一般光照時間為固定時間的六倍；對一些對溫度特別敏感的材料進行粘接時需對材料進行冷卻降溫處理后使用；未固化時的電子膠可用適當的有機溶劑如IPA，MEK等清理；粘接好的部件須冷卻至室溫后再承受載荷。固化后為安全無毒物質，但固化前應盡量避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應迅速用大量清水沖洗。盡量選擇在避光、陰涼、干燥處貯存，8～28攝氏度下保質期為12個月。電子膠的主要成份有硅酮、偶聯劑、增韌劑、添加劑。是一種單組份、室溫硫化型的硅酮密封膠。固化后成為一種具有彈性固體。它具有溫度范圍廣、電氣性能優越、抗沖擊、振動等優點，專門于移印定位保護，電子設備抗震等。塑料電子膠廠家供貨灌封電子膠有哪些分類？

電子膠發白的快速檢測方法，可以取一個玻璃板，將電子膠滴在上面，然后放在燈光下照1至2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測電子膠的白化現象。注意的是白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系，電子膠白化現象的程度與強度無關。電子膠發白的解決方法可以選擇柔韌性配方的電子膠；粘接的膠層控制均勻；選擇低酸堿度的電子膠初固時使用低功率的燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后再使用高功率的設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。選擇高能量反應的電子膠，降低對材料基材的破壞性。

電子產品的不斷高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得能耗/熱量管理越來越成為突出的問題！這些高度集成的元器件不但要牢靠地裝配在PCB板上，而且其工作產生的熱量要很快被散發掉；有時為了降溫，還要額外把一個散熱器裝配在元器件表面。在這種情況下，導熱膠就是比較好的選擇。電子膠水的導熱可以從兩個不同的方面來理解：排走熱量和吸收熱量，如粘接散熱片的膠水應當能迅速把熱量排走；而保護NTC溫度傳感器的導熱膠應當迅速把熱量吸收過來，傳給芯片。這其實是同一問題的兩個方面，因此，導熱膠較大的問題就是不斷追求的高導熱系數和粘接牢度的矛盾；還有就是為實現導熱而加入的導熱顆粒材料對施膠工藝以及膠水流變學性能的影響。汽車電子膠都應用在哪些方面？

一些電子膠中的固化劑、稀釋劑、低分子單體，甚至一些填料也是有毒害作用的。所以，一定要有安全保護意識和嚴格的安全措施，如：施工現場應有良好的排風系統，以保證有毒物在空氣中的濃度不能達到標準危害量，操作人員佩戴保護眼睛、手套，必要時戴上防毒面具，穿好保護服。使用電子膠時，要徹底清潔與電子膠接觸的涂覆物四周表面，特別要除去表面的油污，保持表面清潔、干燥。條件允許的話可以把被澆注器配件置于70～80℃的烘爐中加熱1～2小時。也可降低溫度，延長加熱時間，以除去器件濕氣按比例稱量A、B的分量，準確稱量后，兩組份放入混合罐內攪拌混合均勻。為什么要使用OCA光學電子膠？塑料電子膠廠家供貨

電子膠使用時的固化過程是一個從表面向內部的固化過程。塑料電子膠廠家供貨

產生氣泡的原因一：調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，調膠過程中攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中。灌膠過程不當也極易將空氣帶入膠液中。原因二：固化過程中產生的氣泡，固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大，電子灌封膠中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。消除氣泡的方法：1、用專業電子灌膠機灌封。專業電子灌膠機既有混膠灌，又有真空灌膠裝置，方便快捷，適合規模生產。2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。3、采用低粘度的灌封電子膠，因為低粘度硅膠的更容易排氣泡。塑料電子膠廠家供貨

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