高創伺服系統的發展趨勢：由于各行業的特殊需求，伺服電機也將從一般的FA行業轉向差異化和定向設計的道路。例如，免維護、無塵、防爆、無扭矩脈動的超高或極低額定轉速微動，電機直接配備了制動器、減速器、滾珠絲杠、聯軸器、扭矩溫度傳感器、編碼器甚至驅動控制器集成的高科技伺服系統功能部件。事實上，除了傳統的FA行業，特別是在家電、汽車電子、紡織、航空電子、機械等行業，各種直流無刷高沖擊伺服系統得到了比較多和比較多的應用。高創伺服系統的接線要將控制卡斷電，連接控制卡與伺服之間的信號線。江蘇直流有刷電機

高創伺服系統的結構分為：后蓋、接線端子、電刷端蓋、電刷、換向器、杯形繞組（轉子）、轉軸、墊圈、滑動軸承、外殼、磁鐵（定子）、法蘭、定位環。定子由永磁體、殼體、法蘭組成。外殼提供了恒定的磁場，使電機無鐵損耗。沒有軟磁性牙齒。所產生的轉矩是均勻的，即使在低速下也能使運行平穩。在較高的速度下，電機能減少振動，減少噪音。有繞組和換向器的轉子。繞組通過所謂的換向板連接到軸上。線圈在磁鐵和外殼之間的氣隙中運動。換向系統使用一對貴金屬刷減少了電刷火花。減少的電刷火花產生較少的電磁排放。江蘇直流有刷電機高創伺服系統也可用單片機控制。

高創伺服系統的優點：可以這樣說，就是平常看到的那種普通的電機，斷電后它還會因為自身的慣性再轉一會兒，然后停下。而伺服電機和步進電機是說停就停，說走就走，反應極快。但步進電機存在失步現象。伺服電機的應用領域就太多了。只要是要有動力源的，而且對精度有要求的一般都可能涉及到伺服電機。如機床、印刷設備、包裝設備、紡織設備、激光加工設備、機器人、自動化生產線等對工藝精度、加工效率和工作可靠性等要求相對較高的設備。

高創伺服電機與步進電機的性能比較：低頻特性不同。步進電機在低速時易出現低頻振動現象。振動頻率與負載情況和驅動器性能有關，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現象對于機器的正常運轉非常不利。當步進電機工作在低速時，一般應采用阻尼技術來克服低頻振動現象，比如在電機上加阻尼器，或驅動器上采用細分技術等。交流高創伺服電機運轉非常平穩，即使在低速時也不會出現振動現象。交流伺服系統具有共振控制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統內部具有頻率解析機能（FFT），可檢測出機械的共振點，便于系統調整。高創伺服系統實現了位置，速度和力矩的閉環控制。

高創伺服電機系統的伺服電機與步進電機的性能比較：矩頻特性不同。步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會急劇下降，所以其較高工作轉速一般在300～600RPM。交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速（一般為2000RPM或3000RPM）以內，都能輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。交流伺服電動機同直流伺服電動機比較，主要優點有：⑴無電刷和換向器，因此工作可靠，對維護和保養要求低。⑵定子繞組散熱比較方便。⑶慣量小，易于提高系統的快速性。⑷適應于高速大力矩工作狀態。⑸同功率下有較小的體積和重量。高創伺服系統轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應。伺服無刷電機

高創伺服系統的慣量小，易于提高系統的快速性。江蘇直流有刷電機

高創伺服系統峰值轉矩高：峰值轉矩與連續轉矩的比值很大，是因為當電流上升至峰值的過程中。轉矩常數是不變的。電流與轉矩的線性關系使馬達能產生較大的峰值轉矩。傳統的馬達，當馬達達到飽和后，不管再加大多大的電流，馬達的轉矩不會再增加。高創伺服系統的正弦波誘起電壓：由于線圈的精確位置，馬達的電壓諧波較低，并且由于銅板線圈在氣隙中的這種機構使產生的誘起電壓波形平滑。正弦波驅動和控制器可以使馬達產生平滑的轉矩。這種特性在慢速運轉的物件和精確位置控制上特別有用。平穩運轉控制是其關鍵。江蘇直流有刷電機