流體內有氣泡怎么辦?原因:點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間,會有可能將空氣滲入液體內,造成氣泡的產生。 解決方法:降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。出膠大小不一致怎么辦?原因:點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定,導致出膠不均勻,大小不一致。解決方法:應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間越長出膠越穩定。精密拋光無毛邊,可實現出膠精確,杜絕拉絲;毛刷點膠針頭10微米
下面先為廣大用戶介紹有哪幾種針頭:
1、精密全不銹鋼針頭:規格從15G-25G
2、精密全不銹鋼雙針頭:規格從15G-25G
3、塑膠座精密點膠針頭:規格從14G-34G
4、全塑膠斜式點膠針頭:規格從14G-27G
5、鐵氟龍針頭:規格15G 18G 20G 25G
6、pp繞性針頭系列:規格14G 15G 18G 20G 22G 25G
以上針頭也被用于不同的粘度的膠水,如果您是剛學點膠那么就開始學會慢慢調節,針頭選擇從小至大,點膠速度由快至慢,壓力調節由小至大。相對于流動性較好的膠水,可從小針頭開始選擇,然后壓力慢慢增加,速度由快到慢。特別是在調機過程中首先就要設備機械參考點,這樣可以防止操作員因失誤而把坐標弄錯。只要用開始設定好的參考原點,用針頭對準那個原參考點就OK了,而后可直接開機啟動運行 毛刷點膠針頭10微米以及出膠不順暢等,是一款實用性很強的點膠針頭。
點膠機針頭規格:精密全不銹鋼(不銹耐酸鋼)針頭:規格從18#-26#;精密(precise)全不銹鋼雙針頭:規格從18#-26#;塑膠座精密點膠針頭:規格(specifications)從0.45mm-1.6mm 全塑膠(相關聯事物:塑料)斜式點膠針頭:規格(specifications)從14-27;鐵氟龍針頭:規格15 18 20 25;pp繞性針頭系列:規格(specifications)14 15 18 20 22 25;混合嘴點膠針頭: 10:1, 2:1, 1:1。點膠機設備在電子產品自動點膠工藝目前是必不可少的自動化設備,點膠粘接不僅對電子產品工藝起到美觀作用,同時對于部件的保護和設備的長期穩定使用有很大 的幫助,所以說選擇質量好的點膠機設備就更為重要了。
點膠作為LED行業的**工序,一直是LED行業的難點。影響點膠機點膠效果的主要原因有針頭大小、針頭與工作面之間的距離、點膠量的大小、膠水的粘度、點膠壓力、固化溫度曲線、膠水溫度、膠水中的氣泡以及需要特殊設定的流體等等。那么,要如何讓高速點膠機的點膠效果更好呢?自動點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來選擇,通常情況下,自動點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半,點膠機針頭太大會造成膠水溢出,影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現象,壓力太小會出現漏點或者點膠斷斷續續的情況,因此達不到產品所要求的點膠工藝,使得產品合格率低下,工作效率低下。
因為底座上有兩個小耳朵能卡住針筒,所以得名。
一樣通常環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中,利用時應提前1/2小時拿出,使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲征象。環境溫度相差50C,會造成50%點膠量變革。因而對付環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該賜與包管,濕度小膠點易變干,影響粘結力。 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,乃至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而大概滲染焊盤。點膠歷程中,應對差別粘度的膠水,選取公道的背壓和點膠速率。撓性PP針頭易于深入復雜工作面,防止刮擦,使點膠作業更容易。多頭點膠針頭尺寸
其比較大特點是不容易堵塞而且可以反復使用。毛刷點膠針頭10微米
對我們的操作人員來說,每天在使用機器的時候,多多少少都會遇到一些日常問題,在這個時候,我們就要知道,它的解決方法是什么?點膠機就是其中的一個,那么點膠機會出現的日常問題具體是什么? 膠嘴堵塞怎么辦?原因:自動點膠機內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。 膠閥滴漏怎么辦?原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。 流速太慢怎么辦?原因:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。毛刷點膠針頭10微米
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