與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙級式液壓螺栓拉伸器，(1)設置有鎖定板，在將雙級液壓缸拉伸器殼體套接到撥環的外側時，可通過移動板調整調節板的位置，從而將鎖定板與工作螺母緊密貼合，增加撥環與工作螺母的接觸緊密度，便于帶動螺母轉動，避免螺母與撥環發生側滑現象；(2)設置有轉環，移動板安裝在轉環的內側，在撥環帶動螺母進行轉動時，鎖定板、調節板及其移動板便可通過轉環在雙級液壓缸拉伸器殼體的內側面順利轉動，提高整個裝置使用的靈活性。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種雙級式液壓螺栓拉伸器，包括雙級液壓缸拉伸器殼體1、活塞2、進油口3、拉伸螺母4、***凹槽5、螺栓本體6、工作螺母7、第二凹槽8、通槽9、鎖定板10、彈簧11、調節板12、轉環13、限位環14、限位槽15、移動板16和撥環17。使用液壓螺栓拉伸器和液壓螺母可以方便且清楚地知道殘余緊固力的太小。彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器維修電話

    雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部設置有活塞2，且雙級液壓缸拉伸器殼體1的右側連接有進油口3，雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部貫穿有拉伸螺母4，且拉伸螺母4上端的外側開設有***凹槽5，螺栓本體6位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內部，且螺栓本體6的外側連接有工作螺母7，撥環17位于工作螺母7的外側，且撥環17的內側設置有鎖定板10，鎖定板10的外側連接有彈簧11，且鎖定板10的外端安裝有調節板12，調節板12的外側連接有移動板16，且移動板16的外側安裝有轉環13，轉環13位于雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的內側，且轉環13的上下兩側均連接有限位環14，限位環14的外側設置有限位槽15，且限位槽15開設在雙級液壓缸拉伸器殼體1的內部，撥環17上端的外側開設有第二凹槽8，雙級液壓缸拉伸器殼體1下端的外側開設有通槽9。彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器維修電話裝配時沒有摩擦力的作用，所以不必計算摩擦系數。

    維護保養：1、必須嚴格按照說明書要求的方法程序操作，不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度，以免損壞密封圈和相關配合部件。2、結束工作后，應擦拭干凈妥善保管，特別是進油接口不能滲入灰圾（施工完成后，快速接頭部分，應蓋上防塵帽），防止進入油缸后損傷油缸和活塞。3、更換O型密封圈及其他附件時，要注意吻合，確保密封效果而正是螺栓的這種延長量或拉伸量產生了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺栓會與法蘭接觸面脫離開來。拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母（通常螺母的轉動是通過撥動螺母外的一個撥圈來實現的，撥圈通過一根金屬撥來撥動)。液壓螺栓拉伸器結構示意圖卸掉拉伸器中的油缸后，螺母徑轉動已再次與接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余螺栓載荷鎖住螺栓里。對螺栓施加的載荷與液壓油缸中油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到**小。●液壓拉伸器是至今為止**緊湊、可靠的拉伸器之一，拉伸器的設計對密封要求很高，每個液壓拉伸器密封圈都經單獨機械加工，而非模具制造，密封尺寸不受限制。

    螺栓拉伸器的制造方法，本實用新型公開了一種螺栓拉伸器，主要由外套筒、接頭、螺母墊圈、螺栓套筒、卡箍和撥叉組成。外套筒上端沿口有內花鍵，下端有一個撥叉桿孔；接頭內孔帶內花鍵，外圓帶有外花鍵；螺母墊圈同一圓周的六個棱角上各有一個卡槽；螺栓套筒是外圓內方結構，內方的下段是六方孔，上段是四方孔；卡箍的內壁同一圓周上有三個等分間隔的耳朵，耳朵與卡槽適配，卡箍側壁上有撥叉頭孔。接頭插接在外套筒的內花鍵上，螺栓套筒裝在外套筒中，螺母墊圈位于外套筒底部的梅花孔上，卡箍配裝在螺母墊圈上，撥叉裝在撥叉桿孔中，撥叉前端插在撥叉頭孔中。實用新型結構新穎，體積小巧，操作安全、方便，避免了偏載力的產生，容易使螺栓對工件的緊固力達到設定值。【專利說明】螺栓拉伸器技術領域[0001]本實用新型屬于大螺栓緊固過程中使用的配套工具，涉及的是一種配套液壓扳手使用的螺栓拉伸器。【背景技術】[0002]目前，在對**度、大扭矩螺栓的擰緊過程中通常使用的是帶有反力臂的液壓扳手，所存在的問題是:1.被擰緊的螺栓旁邊要有反力臂支撐點;2.全程需要工人手扶液壓扳手來操作，存在安全隱患；3.帶反力臂加載，難免產生偏載力。連接件的表面度和平行度、聯結副的數量、連接件的變形形式、及夾具長度關系等。

    檢查清潔液壓拉伸器滑動活塞的內螺紋和螺栓上的外螺紋以及各接觸表面，加油潤滑螺紋；安裝螺帽并手動上緊，使螺母的下表面完全貼合；安裝支撐環，有開口凹槽的在下面，支撐環上的開口朝向便于撬動桿上緊螺帽；向下壓滑動活塞或使用**工具，使滑動活塞與油缸完全貼合在一起（自動復位型液壓拉伸器不需要）；液壓拉伸器旋入螺栓的螺紋中，使它壓緊支撐環；連接液壓油管、分配塊和液壓油泵；松掉滑動活塞上的放氣螺釘，泵入液壓油，直到無氣泡冒出，旋緊放氣螺釘；逐漸增加油壓至說明要求值，上緊螺帽。如果使用新的螺栓或螺帽，上緊螺帽后再松掉，再上緊一次。通常2―3次；用塞尺通過支撐環下部的開口凹槽檢查螺帽是否完全貼合；泄放油壓后，拆卸液壓油管和液壓拉伸器。液壓拉伸器使用后，應該清潔干凈，快速接頭上的孔洞應蓋住，防止垃圾進入；工作過程中液壓拉伸器不能超過**大提升高度，如果超過，下面的密封圈可能將損壞，必須解體液壓拉伸器進行檢查或更換密封圈；滑動活塞應在油缸內滑動自如，滑動表面無劃痕，確保無硬質顆粒進入內部封閉腔室；滑動活塞與油缸的分離：松掉放氣螺釘，用壓縮空氣吹放氣**塞很容易從油缸中滑出；。 為工業領域的客戶提供安全、高質量、的產品和服務。彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器維修電話

普通型適用于單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊。彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器維修電話

    液壓拉伸器主要用于各種規格螺栓的定值緊固和拆卸，液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑微量變形，從而使螺母易于松動。液壓拉伸器安裝螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與法蘭接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母，通常螺母的轉動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現的（或直接撥動圓螺母）。卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接合面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到**小。彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器維修電話

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