雙錐回轉真空干燥機的工作原理為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的回轉功能使得物料在干燥過程中不斷翻轉，提高了干燥效率。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機制造

產品特點：高效節能?：雙錐回轉真空干燥機采用真空干燥方式，有效降低了干燥溫度，減少了能源消耗，同時提高了干燥效率。均勻干燥?：罐體的回轉使物料不斷上下內外翻動，確保了物料受熱均勻，避免了干燥不均的問題。適用范圍廣?：適用于多種物料的干燥處理，特別適用于熱敏性、易氧化或需回收溶劑的物料。操作簡便?：設備設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便快捷。?安全可靠?：設備采用品質材料制造，具有良好的密封性和穩定性，確保了干燥過程的安全可靠。深圳不銹鋼雙錐回轉真空干燥機規格SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計考慮了能耗優化，降低運營成本。

SZG系列雙錐回轉真空干燥機類別是干燥機，特點是易氧化、易揮發。應用范圍：粒狀及纖維狀需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和對結晶形狀有特殊要求的物料干燥。原理：在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸氣或導熱油），熱量以內殼傳給被其干燥物。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥的目的。

主要結構及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩定，使用壽命長。2、 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。6、并沒有CIP，SIP專業技術裝置，符合"GMP"生產要求。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的加熱均勻，不會造成物料局部過熱。

物料的特性：1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計減少了物料殘留，提高產出質量。深圳高溫雙錐回轉真空干燥機廠家供應

SZG系列雙錐回轉真空干燥機具備自動化控制系統，提高了生產的智能化水平。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機制造

安裝說明：主機的安裝：搬運吊裝干燥機時~應用鋼絲繩從起吊孔穿入~并使鋼絲繩均勻受力~以免發生傾倒。干燥機應安裝在混凝土基礎上~用地腳螺栓緊固。必須保證干燥機水平安放。還應考慮筒體旋轉與設備檢修有足夠的空間位置。離筒體旋轉1米處應畫警戒線或裝防護欄。管道安裝根據工藝安裝圖進行連接。2.2調試：調試注意事項:1、用戶外接管路與本機的連接必須采用軟接頭或者軟管~以免造成泄漏.。管路系統中心須設置的閥等配件~均由用戶自備。3、所有管路系統的連接應可靠無泄漏并滿足其工藝要求。接通電源~檢查線路是否可靠。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機制造