激光熔覆的應(yīng)用主要在兩個(gè)方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng)用的范圍很***，例如內(nèi)燃機(jī)的閥門(mén)和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進(jìn)行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進(jìn)行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件。鄒城加工激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

    目前，零件的耐蝕、耐磨涂層主要是通過(guò)硬鉻的電鍍、熱噴涂、或其它堆焊技術(shù)來(lái)修復(fù)。不過(guò)，這些技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)逐漸由于環(huán)境，健康等問(wèn)題被取部分取代。為此德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所(FraunhoferILT)和亞琛工業(yè)大學(xué)(RWTH-Aachen)的研究者開(kāi)發(fā)出一種超高速激光熔覆技術(shù)，德文稱之為EHLA。并榮獲了2017年Fraunhofer創(chuàng)新獎(jiǎng)(Fraunhofer**高獎(jiǎng)項(xiàng))。保護(hù)零件免受腐蝕和磨損并不簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)的工藝如硬鉻電鍍、熱噴涂、堆焊等技術(shù)均有各自的局限性。激光熔覆是比較常見(jiàn)的可替代工藝，但由于鍍層速率以及精度的不足，還沒(méi)有被***使用。而超高速激光熔覆技術(shù)，將**性替代傳統(tǒng)的涂層制備工藝。弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的AndresGasser博士介紹說(shuō):“采用超高速激光熔覆技術(shù)，我們可以在短時(shí)間內(nèi)完成大面積涂層的快速制備，熔覆層厚后按照工藝需求從，對(duì)工件表面基本無(wú)損傷，和普通激光熔覆工藝的不同之處在于粉末在離工件一定距離處融化，并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。替代部分硬鉻電鍍技術(shù)硬鉻電鍍是當(dāng)前耐蝕、耐磨涂層制備**常用的技術(shù)之一，但是耗能較大。超高速激光熔覆技術(shù)如今為我們提供了更經(jīng)濟(jì)的方法，加工過(guò)程無(wú)需應(yīng)用化學(xué)原料，非常環(huán)保。不同于電鍍鉻層。青島本地激光熔覆技術(shù)哪家好陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。

同軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器和盤(pán)式氣載送粉器，熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案，光束周圍環(huán)狀送粉或者多束送粉，并設(shè)置由專門(mén)的保護(hù)氣通道，粉束、光束與保護(hù)氣流交于一點(diǎn)。熔覆工作時(shí)該焦點(diǎn)處會(huì)形成熔池，隨著熔覆頭與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在工件表面形成覆層。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著大功率激光器技術(shù)的成熟，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化才得到了快速發(fā)展。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過(guò)程中演化出多種不同類型，并廣泛應(yīng)用于增材制造、再制造、表面工程的各個(gè)領(lǐng)域。

超高速激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：激光能量利用效率高。超高速激光熔覆技術(shù)由于精密設(shè)計(jì)了激光束、粉束與惰性氣體氣流的耦合結(jié)構(gòu)，使得大部分的激光束能量作用于粉末和工件，減少了激光的反射和散射損耗，大幅度提高的激光能量利用效率。同軸送粉激光熔覆技術(shù)和旁軸送粉激光熔覆技術(shù)的激光束直接照射熔池，熔池表面非常光滑，具有很高的激光反射率，因此這兩種激光熔覆技術(shù)的激光能量利用率約35%左右；而超高速激光熔覆技術(shù)的激光束穿過(guò)粉束照射熔池，大部分激光能量被粉束吸收，因此激光能量利用率高達(dá)65%左右。（3）激光熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技股份有限公司的激光熔覆與激光合金化的異同激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過(guò)程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過(guò)程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：（1）激光熔覆過(guò)程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。兗州區(qū)品質(zhì)激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

同步式激光熔覆則是將粉末或絲材類熔覆材料經(jīng)過(guò)噴嘴在熔覆過(guò)程中同步送入熔池中。鄒城加工激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔覆技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開(kāi)后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而***改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法[.如對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度比較高達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。鄒城加工激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電股份有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件深受客戶的喜愛(ài)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。