旁軸送粉激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：材料利用率高。相對(duì)于同軸送粉，旁軸送粉激光熔覆技術(shù)的材料利用率可達(dá)到95%以上。同軸送粉激光熔覆技術(shù)的粉末是通過(guò)惰性氣體吹向激光熔池，在此過(guò)程中由于粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當(dāng)比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費(fèi)，造成其材料利用率只有50%-80%左右（光斑越小材料利用率越低）。而旁軸送粉激光熔覆通過(guò)將粉末預(yù)置在工件表面，激光束再進(jìn)行掃描照射使其熔化，可以達(dá)到非常高的材料利用率，節(jié)省了較多的材料成本。熔覆效率高。旁軸送粉激光熔覆技術(shù)由于采用矩形光斑方案，在保證熔覆方向光斑的能量密度不變的情況下，可以采用加大激光功率和光斑寬度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前實(shí)際生產(chǎn)中單道熔覆寬度可達(dá)30mm以上，熔覆效率可達(dá)到1m/h或12Kg/h。二，對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等；濟(jì)寧定制激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

激光熔覆的冷卻速度快,屬于快速凝固過(guò)程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;涂層稀釋率低,與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成份和稀釋度可控。它的熱輸入和畸變較小,變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制,特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;能進(jìn)行選區(qū)熔覆,材料消耗少,具有***的性能價(jià)格比;光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆,工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。棗莊自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)批量定制涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合；

預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔覆---后熱處理。同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)熱---同步激光熔覆---后熱處理。按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。激光器工作原理：激光熔覆成套設(shè)備組成：激光器、冷卻機(jī)組、送粉機(jī)構(gòu)、加工工作臺(tái)等。激光器的選用：主流的激光器類型均支持激光熔覆工藝，例如CO2激光器，固體激光器，光纖激光器，半導(dǎo)體激光器等。

    目前，零件的耐蝕、耐磨涂層主要是通過(guò)硬鉻的電鍍、熱噴涂、或其它堆焊技術(shù)來(lái)修復(fù)。不過(guò)，這些技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)逐漸由于環(huán)境，健康等問(wèn)題被取部分取代。為此德國(guó)弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所(FraunhoferILT)和亞琛工業(yè)大學(xué)(RWTH-Aachen)的研究者開(kāi)發(fā)出一種超高速激光熔覆技術(shù)，德文稱之為EHLA。并榮獲了2017年Fraunhofer創(chuàng)新獎(jiǎng)(Fraunhofer**高獎(jiǎng)項(xiàng))。保護(hù)零件免受腐蝕和磨損并不簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)的工藝如硬鉻電鍍、熱噴涂、堆焊等技術(shù)均有各自的局限性。激光熔覆是比較常見(jiàn)的可替代工藝，但由于鍍層速率以及精度的不足，還沒(méi)有被***使用。而超高速激光熔覆技術(shù)，將**性替代傳統(tǒng)的涂層制備工藝。弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的AndresGasser博士介紹說(shuō):“采用超高速激光熔覆技術(shù)，我們可以在短時(shí)間內(nèi)完成大面積涂層的快速制備，熔覆層厚后按照工藝需求從，對(duì)工件表面基本無(wú)損傷，和普通激光熔覆工藝的不同之處在于粉末在離工件一定距離處融化，并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。替代部分硬鉻電鍍技術(shù)硬鉻電鍍是當(dāng)前耐蝕、耐磨涂層制備**常用的技術(shù)之一，但是耗能較大。超高速激光熔覆技術(shù)如今為我們提供了更經(jīng)濟(jì)的方法，加工過(guò)程無(wú)需應(yīng)用化學(xué)原料，非常環(huán)保。不同于電鍍鉻層。一，對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；

激光熔覆特點(diǎn)：熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強(qiáng)，與基體呈冶金結(jié)合，可***改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時(shí)可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。熔覆材料：應(yīng)用***的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復(fù)合材料，陶瓷材料等。鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐蝕及抗熱疲勞的零件。濟(jì)寧定制激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。濟(jì)寧定制激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

**初，激光器價(jià)格昂貴，對(duì)技術(shù)員來(lái)說(shuō)激光熔覆技術(shù)是高昂的投資。然而，新的激光類型，如二極管、光纖和碟片，已經(jīng)發(fā)展到越來(lái)越負(fù)擔(dān)得起激光熔覆技術(shù)的費(fèi)用。相比于傳統(tǒng)的二氧化碳或YAG激光，這些新的激光需要更少的維護(hù)，并具有高電效率，以及沒(méi)有敏感零件或光學(xué)器件。因此，在過(guò)去五年投資成本已經(jīng)相繼減少了大約一半。近年來(lái)，石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天各行業(yè)設(shè)備老化、工件磨損、報(bào)廢，企業(yè)需要大量資金更換生產(chǎn)設(shè)備的零部件。同時(shí)，隨著激光再制造技術(shù)在石油、電力、航天航空等行業(yè)應(yīng)用的推廣及普及、智能高效激光再制造系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)，預(yù)計(jì)激光再制造市場(chǎng)可達(dá)到上千億的行業(yè)規(guī)模。濟(jì)寧定制激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電股份有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。在濟(jì)礦海納科技近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌濟(jì)礦海納科技,海納科技,濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電等。公司堅(jiān)持以客戶為中心、礦山、碼頭、水泥廠、電廠提升、運(yùn)輸設(shè)備及配件制造和銷售（以上均不含特種設(shè)備）;液壓閥件、液壓千斤頂、液壓密封制造和銷售；礦山設(shè)備維修；礦山電氣設(shè)備及配件制造和銷售；礦山設(shè)備租賃；礦山機(jī)電設(shè)備安裝（以上均不含特種設(shè)備），（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。濟(jì)礦海納科技始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件。