高速絲材激光熔覆技術是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術的發展趨勢,從環保、高效率以及高質量的理念開發的新一代激光熔覆技術。其采用半導光纖輸出激光器、高精度送絲系統和精密熔覆頭,以金屬絲材為熔覆材料進行激光熔覆。工作時,金屬絲由側向送入激光束,激光束將金屬絲熔化后形成熔池,隨著熔覆頭與工件的相對運動形成熔覆層。高速絲材激光熔覆技術是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術的發展趨勢,從環保、高效率以及高質量的理念開發的新一代激光熔覆技術。其采用半導光纖輸出激光器、高精度送絲系統和精密熔覆頭,以金屬絲材為熔覆材料進行激光熔覆。它由上個世紀60年代提出,并于1976年誕生了***項論述高能激光熔覆的**。泰安定制激光熔覆技術服務至上
目前,零件的耐蝕、耐磨涂層主要是通過硬鉻的電鍍、熱噴涂、或其它堆焊技術來修復。不過,這些技術的應用將會逐漸由于環境,健康等問題被取部分取代。為此德國弗勞恩霍夫激光技術研究所(FraunhoferILT)和亞琛工業大學(RWTH-Aachen)的研究者開發出一種超高速激光熔覆技術,德文稱之為EHLA。并榮獲了2017年Fraunhofer創新獎(Fraunhofer**高獎項)。保護零件免受腐蝕和磨損并不簡單,標準的工藝如硬鉻電鍍、熱噴涂、堆焊等技術均有各自的局限性。激光熔覆是比較常見的可替代工藝,但由于鍍層速率以及精度的不足,還沒有被***使用。而超高速激光熔覆技術,將**性替代傳統的涂層制備工藝。弗勞恩霍夫激光技術研究所的AndresGasser博士介紹說:“采用超高速激光熔覆技術,我們可以在短時間內完成大面積涂層的快速制備,熔覆層厚后按照工藝需求從,對工件表面基本無損傷,和普通激光熔覆工藝的不同之處在于粉末在離工件一定距離處融化,并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。替代部分硬鉻電鍍技術硬鉻電鍍是當前耐蝕、耐磨涂層制備**常用的技術之一,但是耗能較大。超高速激光熔覆技術如今為我們提供了更經濟的方法,加工過程無需應用化學原料,非常環保。不同于電鍍鉻層。鄒城安裝激光熔覆技術服務至上工藝過程易于實現自動化。
濟寧礦業集團海納科技股份有限公司的激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類:粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似,同步送粉法具有易實現自動化控制,激光能量吸收率高,無內部氣孔,尤其熔覆金屬陶瓷,可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能,使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。
激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類:粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似,同步送粉法具有易實現自動化控制,激光能量吸收率高,無內部氣孔,尤其熔覆金屬陶瓷,可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能,使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。
激光熔覆技術是利用激光融化零件表面的材料并給其鍍膜。然后金屬粉噴嘴將金屬粉輸送到熔化池,形成冶金池。激光鏡片和金屬粉噴嘴在工件表面移動,產生單道、單層或更復雜的焊接結構。自19世紀90年代投入使用以來,激光熔覆技術用于渦輪機修復日益流行,部分原因是價格下降。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低,與基體成冶金結合的表面涂層,***改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法,從而達到表面改性或修復的目的,既滿足了對材料表面特定性能的要求,又節約了大量的貴重元素。熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm;
同軸送粉激光熔覆技術一般采用半導體光纖輸出激光器和盤式氣載送粉器,熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案,光束周圍環狀送粉或者多束送粉,并設置由專門的保護氣通道,粉束、光束與保護氣流交于一點。熔覆工作時該焦點處會形成熔池,隨著熔覆頭與工件做相對運動,在工件表面形成覆層。進入21世紀后,隨著大功率激光器技術的成熟,激光熔覆技術的產業化才得到了快速發展。激光熔覆技術具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優點,目前已在產業化應用的過程中演化出多種不同類型,并廣泛應用于增材制造、再制造、表面工程的各個領域。能進行選區熔敷,材料消耗少,具有***的性能價格比;泰安定制激光熔覆技術服務至上
二是微觀上,考察是否形成良好的組織,能否提供所要求的性能。泰安定制激光熔覆技術服務至上
激光熔敷技術進一步應用面臨的主要問題是:①激光熔覆技術在國內尚未完全實現產業化的主要原因是熔覆層質量的不穩定性。激光熔覆過程中,加熱和冷卻的速度極快,最高速度可達1012℃/s.由于熔覆層和基體材料的溫度梯度和熱膨脹系數的差異,可能在熔覆層中產生多種缺陷,主要包括氣孔、裂紋、變形和表面不平度.②光熔敷過程的檢測和實施自動化控制。③激光熔覆層的開裂敏感性,仍然是困擾國內外研究者的一個難題,也是工程應用及產業化的障礙,雖然已經對裂紋的形成擴進行了研究,但控制方法方面還不成熟。泰安定制激光熔覆技術服務至上
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