據文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為μm，較CO2激光波長小1個數量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以***提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。1、激光熔覆具有的特點(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有***的性價比;(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;。激光熔覆的工藝參數主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預熱溫度等。曲阜本地激光熔覆技術維修

超高速激光熔覆技術是德國弗勞恩霍夫激光技術研究所開發的一種新型的激光熔覆技術，于2017年開始在國內進行推廣應用。超高速激光熔覆技術采用光束質量較好的半導體光纖輸出激光器或光纖激光器，采用精密設計的高速激光熔覆頭和高轉速或移動速度的運動機構。其激光束與粉束、惰性氣體氣流的耦合經過精密設計，工作時使一部分激光能量用于加熱粉束，另一部分穿透粉束的激光束加熱基材，粉末在進入熔池之前就已經熔化或加熱至很高的溫度，縮短了粉末熔化所需的時間，因此可以實現非常高的熔覆線速度（線速度比較高可達200m/min，普通激光熔覆比較高2m/min）。青島品質激光熔覆技術制造價格（4）理論模型的建立。

激光熔覆是用高能激光束(104～106W/cm2)輻照金屬基體表面,使金屬基體表面薄層和其上的熔覆材料一起相互作用,經過快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特殊物理化學特性的涂覆層的工藝過程。這是一種新型的復合材料,可以補充基體所不具備的優良性能,更充分地發揮二者的優勢,克服彼此之間的不足,從而***地改善基層表面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學性能。激光熔覆機是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。

高速絲材激光熔覆技術是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術的發展趨勢，從環保、高效率以及高質量的理念開發的新一代激光熔覆技術。其采用半導光纖輸出激光器、高精度送絲系統和精密熔覆頭，以金屬絲材為熔覆材料進行激光熔覆。工作時，金屬絲由側向送入激光束，激光束將金屬絲熔化后形成熔池，隨著熔覆頭與工件的相對運動形成熔覆層。高速絲材激光熔覆技術是天元智造公司基于市場需求和激光熔覆技術的發展趨勢，從環保、高效率以及高質量的理念開發的新一代激光熔覆技術。其采用半導光纖輸出激光器、高精度送絲系統和精密熔覆頭，以金屬絲材為熔覆材料進行激光熔覆。按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。

激光熔覆，指采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，熔覆層具有特殊物理、化學或力學性能，從而達到修復工件表面尺寸、強化延長壽命的效果。激光熔覆分為：傳統激光熔覆、高速激光熔覆。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使工件熔化，形成特定的熔池，用于焊接薄壁材料和低速焊接的一種高效精密焊接方法；激光覆熔則是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。激光熔覆具有經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。鄒城自動激光熔覆技術使用方法

熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm；曲阜本地激光熔覆技術維修

激光熔敷技術進一步應用面臨的主要問題是：①激光熔覆技術在國內尚未完全實現產業化的主要原因是熔覆層質量的不穩定性。激光熔覆過程中，加熱和冷卻的速度極快，最高速度可達1012℃/s.由于熔覆層和基體材料的溫度梯度和熱膨脹系數的差異，可能在熔覆層中產生多種缺陷，主要包括氣孔、裂紋、變形和表面不平度.②光熔敷過程的檢測和實施自動化控制。③激光熔覆層的開裂敏感性，仍然是困擾國內外研究者的一個難題，也是工程應用及產業化的障礙，雖然已經對裂紋的形成擴進行了研究，但控制方法方面還不成熟。曲阜本地激光熔覆技術維修

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