激光熔覆，指采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，熔覆層具有特殊物理、化學或力學性能，從而達到修復工件表面尺寸、強化延長壽命的效果。激光熔覆分為：傳統激光熔覆、高速激光熔覆。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使工件熔化，形成特定的熔池，用于焊接薄壁材料和低速焊接的一種高效精密焊接方法；激光覆熔則是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。激光熔覆技術哪家好？濟礦海納科技激光熔覆技術好。濟寧定制激光熔覆技術批量定制

同軸送粉激光熔覆技術特點：自由度高、容易實現自動化。由于其熔覆時向任意方案移動均可得到形貌一致、質量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒有限制，配合工業機器人或多軸運動機床可以進行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆，作為3D打印的打印頭時，可進行激光同軸送粉3D打印。熔池惰性氣體保護效果好。由于送粉方式為氣載送粉以及在熔覆頭上設置有專門的惰性氣體流道，熔覆過程中熔池處于良好的局部惰性氣體氛圍中，熔池及熔覆層氧化少，熔覆層中氧化物夾雜較少。熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為∮1-∮5mm，同時粉末與光束均勻接觸，熔覆過程中的熱量傳遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對含碳化鎢等陶瓷顆粒的符合材料的熔覆，容易制備無裂紋、碳化鎢分布均勻的覆層。由于同軸送粉激光熔覆技術的上述特點，其通常應用于主軸、齒輪、箱體等高精度零件、復雜形狀零件的表面熔覆改性和增材再制造。同時，基于同軸送粉激光熔覆技術的金屬3D打印主要應用于大型零件的凈近成型以及梯度材料的制備。任城區制造激光熔覆技術質量預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔覆---后熱處理。

進入20世紀80年代以來，激光熔覆技術得到了迅速的發展，已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。激光熔覆技術已經取得一定的成果，正處于逐步走向工業化應用的起步階段。今后的發展前景主要有以下幾個方面：（1）激光熔覆的基礎理論研究。（2）熔覆材料的設計與開發。（3）激光熔覆設備的改進與研制。（4）理論模型的建立。（5）激光熔覆的快速成型技術。（6）熔覆過程控制的自動化。

**初，激光器價格昂貴，對技術員來說激光熔覆技術是高昂的投資。然而，新的激光類型，如二極管、光纖和碟片，已經發展到越來越負擔得起激光熔覆技術的費用。相比于傳統的二氧化碳或YAG激光，這些新的激光需要更少的維護，并具有高電效率，以及沒有敏感零件或光學器件。因此，在過去五年投資成本已經相繼減少了大約一半。近年來，石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天各行業設備老化、工件磨損、報廢，企業需要大量資金更換生產設備的零部件。同時，隨著激光再制造技術在石油、電力、航天航空等行業應用的推廣及普及、智能高效激光再制造系統的成功開發，預計激光再制造市場可達到上千億的行業規模。激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。

激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起的一種新的表面改性技術，是指激光表面熔覆技術是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結合的表面涂層，從而***改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法[.如對60#鋼進行碳鎢激光熔覆后，硬度比較高達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高于后者。進入20世紀80年代以來，激光熔覆技術得到了迅速的發展，已成為國內外激光表面改性研究的熱點。青島供應激光熔覆技術質量

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激光熔覆的應用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應用的范圍很***，例如內燃機的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。濟寧定制激光熔覆技術批量定制

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