據文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為μm，較CO2激光波長小1個數量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以***提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。1、激光熔覆具有的特點(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有***的性價比;(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;。（3）激光熔覆設備的改進與研制。泰安加工激光熔覆技術制造價格

激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結合的添料熔覆層。激光熔覆是指：通過同步或預置材料的方式，將外部材料添加至基體經激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結合的添料熔覆層。曲阜定制激光熔覆技術質量（6）熔覆過程控制的自動化。

（1）激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。（2）激光熔覆實質上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。激光熔覆技術制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業的高度重視。

無惰性氣體消耗。一方面，旁軸送粉激光熔覆技術一般采用重力送粉器，不需要消耗惰性氣體；另一方面，由于采用預置送粉，氣流會影響粉末的預置與堆積，所以熔覆頭沒有專門的惰性氣體保護功能。因此，旁軸送粉激光熔覆技術除了需要使用壓縮空氣以外，不需要消耗其他氣體。從成本的角度而言，節省了較多的惰性氣體成本；從技術較多而言，該技術對粉末材料的抗氧化性有一定的要求，限制了其應用領域。旁軸送粉激光熔覆技術由于效率高、成本低，一般應用于液壓油缸、軋輥等面積較大、形狀簡單的零件表面熔覆與增材再制造。熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。

海納科技，山東省濟寧市任城區激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了***項論述高能激光熔覆的**。進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆技術又添了新的活力。

進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆技術又添了新的活力。激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了***項論述高能激光熔覆的**。 它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了***項論述高能激光熔覆的**。濟寧自動激光熔覆技術質量

二，對產品的表面修復，如轉子，模具等；泰安加工激光熔覆技術制造價格

    濟礦海納科技已引進激光熔覆技術，并有專業技術人員，行業內比較完善，值得信賴。該技術制備的涂層與基體之間為冶金結合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術制備的表面涂層中沒有硬鉻層里常見的氣孔和裂紋缺陷，其防護作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術同樣也有不足之處，其加工過程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開發的超高速激光熔覆技術材料利用率高達90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經濟性。單層涂層中不僅沒有氣孔，而且與基體結合牢靠。比堆焊速度更快、應用更廣堆焊常用來生產高質量、堅固的涂層，傳統的堆焊工藝如鎢極惰性氣體保護焊或等離子弧粉末沉積技術的涂層一般都較厚(約2-3mm)，需要消耗大量材料。常規激光熔覆技術雖然已經可以制備較薄的涂層(約),但在處理大零件表面時效率還是太低，所以目前為止只應用于某些特殊領域。該方法的另一問題是需要特定的熔池尺寸方可獲得無缺陷的熔覆涂層:零件被局部熔化的同時，粉末通過送粉噴嘴直接送入到熔池內部。泰安加工激光熔覆技術制造價格

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