配套復雜，生產能力低。70年代中期，聯邦德國引進并研制了掩護式和支撐掩護式支架，并**了帶平衡千斤頂的支頂掩護式支架，在架型和結構上都取得重大突破，使這種支架不僅具備傳統掩護支架的基本優點，同時**提高了支撐能力，加大了工作空間和配套能力，而且支架的結構和操作都比較簡單。支撐掩護式支架則吸收了支撐式和掩護式支架的基本特點，有很強的適應性，因此從70年代末以后，支撐式支架逐漸被掩護式和支撐掩護式支架淘汰。中國自60年代起就開始研制液壓支架，70年代相繼研制成功了各種主要架型，80年代獲得大量推廣應用。至90年代初，中國煤礦液壓支架工作面的煤炭總產量已達到。從80年代中期起，以美國和澳大利亞為**，液壓支架主要向強力、可靠、快速和自動控制方向發展，以滿足高產高效采煤的要求，為此大力發展和推廣電液自動控制技術，改善供液系統，提高支架的支撐能力和可靠性，簡化結構和操作。其它一些國家又根據不同的生產地質條件發展相適應的優化合理的架型，包括各種特種液壓支架，提高液壓支架的使用性能，擴大適用范圍。[1]液壓支架分類編輯按架型結構與圍巖關系分：1.掩護式（1）支撐掩護式；（2）支頂掩護式。2.支撐掩護式（1）支頂支掩支撐掩護式。按適用煤層傾角分：1.一般工作面支架；2.大傾角支架。濟寧本地單元支架制作誠信為本

    關于液壓支架加工制造工藝、質量保證措施公司領導：我公司的液壓支架加工制造工藝質量保證措施如下：一、設計保證兩套支架均由我公司委托濟寧礦業集團海納科技股份有限公司進行設計，在產品設計過程中要求其充分考慮礦井水文地質條件、地質構造類型、煤層頂底板強度、瓦斯、煤塵和煤的自燃、地***象特征及礦方的要求，運用計算機輔助設計手段對連桿機構進行參數優化、受力分析和結構強度有限元分析，力求支架內部結構型式**佳及相關技術參數**合理，既要達到工作阻力及支護強度與采面礦壓相適應，又要達到支架結構與煤層賦存條件相適應，還要達到支護斷面與通風要求相適應。圖紙到我公司后，我公司組織技術人員再次將圖紙使用三維軟件進行繪制、裝配，通過計算機仿真演示、設計優化評審、樣機制造與產品型式試驗、樣機評審及與成功設計進行類比等方式對設計輸出的結果進行符合性驗證，并對主要結構件進行有限元受力分析，以確保支架設計合理性。其次我公司總結以往制造大工作阻力**液壓支架的經驗，針對液壓支架受力集中的關鍵結構件進行優化，以提高支架設計合理性和可靠性，保證產品質量，具體措施如下：1、將原來立柱接頭座由弧形結構優化為嵌入式固定焊接結構。兗州區安裝單元支架制作維修海納科技取得了資質證書并已實現批量生產，有口碑有保障。

底座 直接與底板接觸傳遞支撐力并用于支托立 柱和其它部件的承載構件。常見結構形式有整體式和 分體式。整體式分為底封和底開兩種；分體式分為左右 分體和前后分體兩種。整體式穩定性好，其中底封式底 板比壓小，底開式則排矸性較好。分體式適應底板變化 的能力較強，有利排矸，但穩定性和適應軟底板較差。 前后分體式只用于少數支撐式支架和端頭支架。掩護梁 連接頂梁和底座（或連桿），承受支架水 平力和垮落頂板巖石壓力，防止采空區冒落矸石進入 支架的構件。它是掩護式和支撐掩護式支架的主要結 構部件，多為整體式箱形結構。部分放頂煤支架的掩護 梁有放煤窗口。

推移裝置 用于推移支架和輸送機的裝置。多數 支架的推移裝置連接于支架和輸送機之間，既能移架， 同時又能推輸送機； 少數則有**的移架裝置和推輸 送機裝置，如節式支架等。推移裝置多數布置在支架底 部，個別的布置在頂梁上，或者上下都有。按結構形式 分為框架式、導向推桿式和直接作用式等。框架式利用 反向頂推原理使千斤頂較大的推力用于移架，而較小 的拉力用于推輸送機，滿足實際工況的不同要求。導向 推桿式常用浮動活塞千斤頂或差動原理來減小推力。 這兩種推移裝置都具有導向和抗彎作用。直接作用式 導向抗彎性能差，已漸趨淘汰。按在工作面的位置分：1.工作面支架；2.過渡支架（排頭支架）；3.端頭支架。

此類鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優質碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。常見的防倒裝置有頂梁之間的調架裝置和 斜拉千斤頂裝置等。兗州區安裝單元支架制作維修

2.放頂煤支架：（1）低位放頂煤液壓支架；（2）中位放頂煤液壓支架；（3）高位放頂煤液壓支架。濟寧本地單元支架制作誠信為本

    **名稱：液壓支架自動伸縮式密封裝置的制作方法技術領域：本實用新型涉及一種液壓支架自動伸縮式密封裝置。背景技術：煤礦井下采煤工作面現使用的綜采液壓支架各部件之間聯接采用鉸接銷軸聯接方式，由于各部件均為焊接結構件，為保證運動靈活，設計時配合間隙較大，就造成支架上部煤矸石、充填用漿體向支架內部滲漏，影響人的作業安全和作業環境。實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以克服上述缺陷，能比較大限度的防雜物滲漏，有效保護工作人員作業安全和作業環境的液壓支架自動伸縮式密封裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種液壓支架自動伸縮式密封裝置，包括支架頂梁和支架掩護梁，其特征在于還包括固定導向筒、固定座、密封壓板和密封膠墊，固定導向筒為兩個分別通過固定座固定在支架頂梁和支架掩護梁鉸接處的兩側，兩個固定座之間設置有密封壓板，密封膠墊設置在支架掩護梁上，與密封壓板對應設置。所述的固定導向筒包括筒體、壓縮彈簧和導向桿，壓縮彈簧與導向桿相連接，壓縮彈簧和導向桿設置在筒體內，導向桿連接密封壓板。支架掩護梁和支架頂梁逆時針旋轉時。濟寧本地單元支架制作誠信為本

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