同軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器和盤式氣載送粉器，熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案，光束周圍環(huán)狀送粉或者多束送粉，并設(shè)置由專門的保護(hù)氣通道，粉束、光束與保護(hù)氣流交于一點(diǎn)。熔覆工作時該焦點(diǎn)處會形成熔池，隨著熔覆頭與工件做相對運(yùn)動，在工件表面形成覆層。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著大功率激光器技術(shù)的成熟，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化才得到了快速發(fā)展。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程中演化出多種不同類型，并廣泛應(yīng)用于增材制造、再制造、表面工程的各個領(lǐng)域。能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有***的性能價格比；棗莊安裝激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

高速絲材激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)保性好。傳統(tǒng)粉末激光熔覆由于熔覆過程中金屬粉末拋灑、送粉氣流的吹揚(yáng)、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響，熔覆過程有較多的粉塵和煙塵，嚴(yán)重影響設(shè)備操作區(qū)域的環(huán)境，回收的廢舊粉塵也會造成一定污染。而高速絲材激光熔覆技術(shù)由于采用金屬絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬粉末，剛性的絲材會完全熔化形成熔覆層，熔覆過程中無飛濺和金屬粉塵的拋灑，其環(huán)保性要高于傳統(tǒng)粉末激光熔覆。材料利用率高。通過精密的熔覆頭設(shè)計(jì)和金屬絲材設(shè)計(jì)，高速激光熔覆過程中，金屬絲會完全被熔化，且熔化過程非常柔和、無飛濺，使得高速絲材激光熔覆擁有很高的材料利用率（材料利用率可達(dá)99%）。濟(jì)南加工激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上激光熔覆技術(shù)是—種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。

預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔覆---后熱處理。同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)熱---同步激光熔覆---后熱處理。按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。激光器工作原理：激光熔覆成套設(shè)備組成：激光器、冷卻機(jī)組、送粉機(jī)構(gòu)、加工工作臺等。激光器的選用：主流的激光器類型均支持激光熔覆工藝，例如CO2激光器，固體激光器，光纖激光器，半導(dǎo)體激光器等。

    目前，零件的耐蝕、耐磨涂層主要是通過硬鉻的電鍍、熱噴涂、或其它堆焊技術(shù)來修復(fù)。不過，這些技術(shù)的應(yīng)用將會逐漸由于環(huán)境，健康等問題被取部分取代。為此德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所(FraunhoferILT)和亞琛工業(yè)大學(xué)(RWTH-Aachen)的研究者開發(fā)出一種超高速激光熔覆技術(shù)，德文稱之為EHLA。并榮獲了2017年Fraunhofer創(chuàng)新獎(Fraunhofer**高獎項(xiàng))。保護(hù)零件免受腐蝕和磨損并不簡單，標(biāo)準(zhǔn)的工藝如硬鉻電鍍、熱噴涂、堆焊等技術(shù)均有各自的局限性。激光熔覆是比較常見的可替代工藝，但由于鍍層速率以及精度的不足，還沒有被***使用。而超高速激光熔覆技術(shù)，將**性替代傳統(tǒng)的涂層制備工藝。弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所的AndresGasser博士介紹說:“采用超高速激光熔覆技術(shù)，我們可以在短時間內(nèi)完成大面積涂層的快速制備，熔覆層厚后按照工藝需求從，對工件表面基本無損傷，和普通激光熔覆工藝的不同之處在于粉末在離工件一定距離處融化，并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。替代部分硬鉻電鍍技術(shù)硬鉻電鍍是當(dāng)前耐蝕、耐磨涂層制備**常用的技術(shù)之一，但是耗能較大。超高速激光熔覆技術(shù)如今為我們提供了更經(jīng)濟(jì)的方法，加工過程無需應(yīng)用化學(xué)原料，非常環(huán)保。不同于電鍍鉻層。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔。

    據(jù)文獻(xiàn)報道，采用CO2激光進(jìn)行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為μm，較CO2激光波長小1個數(shù)量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以***提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。1、激光熔覆具有的特點(diǎn)(1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在(6)能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有***的性價比;(7)光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷;。陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。棗莊制造激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

一，對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；棗莊安裝激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

旁軸送粉激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：材料利用率高。相對于同軸送粉，旁軸送粉激光熔覆技術(shù)的材料利用率可達(dá)到95%以上。同軸送粉激光熔覆技術(shù)的粉末是通過惰性氣體吹向激光熔池，在此過程中由于粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當(dāng)比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費(fèi)，造成其材料利用率只有50%-80%左右（光斑越小材料利用率越低）。而旁軸送粉激光熔覆通過將粉末預(yù)置在工件表面，激光束再進(jìn)行掃描照射使其熔化，可以達(dá)到非常高的材料利用率，節(jié)省了較多的材料成本。熔覆效率高。旁軸送粉激光熔覆技術(shù)由于采用矩形光斑方案，在保證熔覆方向光斑的能量密度不變的情況下，可以采用加大激光功率和光斑寬度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前實(shí)際生產(chǎn)中單道熔覆寬度可達(dá)30mm以上，熔覆效率可達(dá)到1m/h或12Kg/h。棗莊安裝激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電股份有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建濟(jì)礦海納科技,海納科技,濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將礦山、碼頭、水泥廠、電廠提升、運(yùn)輸設(shè)備及配件制造和銷售（以上均不含特種設(shè)備）;液壓閥件、液壓千斤頂、液壓密封制造和銷售；礦山設(shè)備維修；礦山電氣設(shè)備及配件制造和銷售；礦山設(shè)備租賃；礦山機(jī)電設(shè)備安裝（以上均不含特種設(shè)備），（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。濟(jì)礦海納科技始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件。