高Tg PCB憑借其優越的耐高溫性能和穩定性，廣泛應用于多個技術要求嚴苛的領域。

通信設備：隨著5G和光纖通信技術的快速發展，通信設備對高頻穩定性和熱穩定性的需求越來越高。高Tg PCB能夠在高溫和高頻率下確保設備的可靠運行，支持無線基站和光纖通信設備的高效性能。

汽車電子：車載計算機和發動機控制單元等汽車電子設備需要在極端溫度條件下工作。高Tg PCB提供了所需的穩定性能，確保車輛系統的可靠運行，提升了汽車的智能化和安全性。

工業自動化與機器人：工業自動化和機器人技術的發展要求設備能耐受高溫、高濕度和振動等極端條件。高Tg PCB提供了必要的穩定性和可靠性，為這些領域的設備提供堅實的技術支持。

航空航天：航空器、衛星和導航設備等航空航天設備需要在極端的溫度和工作條件下運行。高Tg PCB確保這些設備在惡劣環境中的可靠運行，保障了航空航天領域的安全和可靠性。

醫療器械：如醫學成像設備，需要在高溫和高濕條件下運行。高Tg PCB確保這些設備在不同工作環境下保持穩定性能，提高了醫療設備的可靠性和安全性。

深圳普林電路生產制造高Tg PCB，促進了多個領域的科技發展和創新。通過提供高質量的PCB產品，普林電路為現代化社會的建設和進步提供了重要支持和保障。 PCB樣品包裝采用防靜電真空封裝，確保運輸過程零損傷。深圳剛性PCB制造

陶瓷PCB的特點可以從多個方面分解說明：

1、尺寸穩定性和高精度：陶瓷PCB在高溫環境下能夠保持出色的尺寸穩定性和精度。這種特性使其在對精度要求極高的領域，如航空航天和醫療設備中，能夠確保電路板的性能不受環境影響，維持穩定的信號傳輸和可靠操作。

2、耐磨性和耐熱性：陶瓷材料的耐磨性和耐熱性使得陶瓷PCB在惡劣環境下依然能夠表現出杰出的性能。無論是高海拔的設備，還是高溫高濕的工業環境，陶瓷PCB都能有效抵抗外部因素對電路板的損害，延長其使用壽命。

3、可加工性：陶瓷PCB可以通過激光加工、噴砂加工等先進技術，精確地實現復雜的電路設計。這種可加工性使得陶瓷PCB在高精密度要求的設備中，如醫療儀器和高性能傳感器中，得到普遍應用。

4、環保性能：陶瓷材料是無機化合物，具有不易燃燒、不產生有毒氣體的特點。陶瓷PCB適合用于環保領域的電子產品，如綠色能源系統和環保醫療設備。

5、優異的綜合性能：陶瓷PCB不僅具有高導熱性和低熱膨脹系數，還擁有出色的絕緣性能和化學穩定性。這些特性確保了陶瓷PCB能夠在高功率、高頻率的電子設備中保持長期穩定性和可靠性，廣泛應用于通信設備、雷達系統等要求高的場景。 廣東雙面PCB線路板盲孔和埋孔技術的應用，使得HDI PCB在高速信號傳輸中減少損耗，提升了電子設備的整體性能。

PCB 的特殊工藝組合（如 BGA 夾線 + 樹脂塞孔）展現定制化創新能力，深圳普林電路攻克多項技術難點。PCB 的 BGA 夾線工藝（線寬 3-5mil）要求在芯片焊盤間布線，深圳普林電路通過激光直接成像（LDI）技術，將線路精度控制在 ±10μm，配合樹脂塞孔（深度公差 ±5%）防止焊盤下塌。為某醫療設備廠商生產的 12 層 PCB，在 BGA 區域集成 3MIL 夾線與 0.15mm 微孔，表面采用沉金 + OSP 復合鍍層，既保證高頻信號傳輸（損耗＜0.5dB/in），又提升非焊接區域的抗氧化能力。此類工藝組合使 PCB 在方寸之間實現高密度互連與可靠性能，成為醫療設備的關鍵技術突破。

高頻PCB應用于哪些領域？

1、雷達與導航系統：在雷達、航空航天領域、導航系統中，系統需要在極端溫度、濕度等惡劣環境下依舊高效穩定地工作。高頻PCB確保了信號傳輸的精確性，使飛行器和導彈等設備能夠安全、準確地執行任務。

2、衛星通信與導航：衛星系統處理著龐大的數據流量，高頻PCB通過高效的數據傳輸和處理能力，確保了全球定位系統（GPS）及其他衛星導航系統能提供準確的定位和實時信息傳遞。

3、射頻識別（RFID）技術：在物流、零售、倉儲等行業，RFID技術用于物品識別和追蹤。高頻PCB在RFID標簽中的應用提升了信號傳輸的效率，確保實時監控的準確性和數據處理的穩定性。

4、天線系統：無論是移動通信基站、衛星天線還是無線局域網，天線系統都依賴于高頻PCB來保證信號的穩定傳輸。高頻PCB通過減少信號衰減，增強了通信系統的覆蓋范圍和穩定性。

5、工業自動化與控制：高頻PCB在工業自動化領域應用于傳感器、控制器、執行器等設備中，它確保了工業生產過程中的高效信號處理和數據傳輸，幫助實現更準確的自動化操作，提升效率和產品質量。

6、能源與電力系統：高頻PCB用于智能電表、電力監測和能源管理系統，它們幫助電力系統實現精確的控制，提高能源的利用效率和供電質量。 普林電路憑借精細化的制造流程，提供超越行業標準的高可靠性PCB產品，贏得市場的信賴。

PCB 的快速交付能力是深圳普林電路的競爭力之一，重塑行業服務效率。PCB 的交付時效對客戶研發與生產進度至關重要。深圳普林電路構建了 “1 小時響應 + 極速制造” 的服務體系：客服1 小時內反饋，加急樣板快 24 小時交付（2 層板），多層板依層數遞增至 96 小時；小批量板交付周期 24-120 小時不等。工廠實行 24 小時生產機制，通過時效監控系統跟蹤各崗位進度，優化瓶頸工序產能，并對特殊訂單提前評審策劃，確保全年平均準交率 95%，加急訂單準交率 99%，為客戶搶占市場先機提供有力支撐。從結構支撐的PP片到防護性強的阻焊油墨，普林電路的PCB材料選擇助力產品實現杰出的耐久性與可靠性。安防PCB制造商

PCB應急訂單通道保留5%彈性產能，優先處理加急需求。深圳剛性PCB制造

PCB 的阻焊劑硬度與耐化學性保障長期使用穩定性，深圳普林電路選用硬度＞5H 的環保型油墨。PCB 的阻焊層厚度 15-35μm，通過 UV 固化工藝（能量≥3000mJ/cm2）提升硬度與附著力，耐溶劑擦拭（酒精 / ）≥50 次無脫落。為戶外安防設備生產的 PCB，采用黑色阻焊油墨（遮光率≥95%）防止紫外線老化，配合防霉菌涂層，在熱帶雨林環境中暴露 1 年后仍無腐蝕。阻焊層的精密開窗（公差 ±0.05mm）確保焊盤對位，減少焊接不良率至 0.1% 以下，提升自動化組裝效率。深圳剛性PCB制造