慢走絲是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8~10μm)時,并不發生火花放電,甚至當電極絲已接觸到工件,從顯微鏡中已看不到間隙時,也常??床坏交鸹?,只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點線間張力,工件則增加一點側向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質了解慢走絲設備特點。園區精密慢走絲設備圖片
設備的型號、規格、參數及性能設備的主要技術參數:設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環,)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構:**度質量鑄鐵床身;錐度機構;X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;先進電控系統,高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)過濾系統及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統;。新區精模美慢走絲設備銅線你知道發那科慢走絲設備型號嗎?
(4)機床結構更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高,精密定位可實現0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構,提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。
1.FANUC(發那科) 慢走絲、鉆攻、機器人
在模具、汽車、通訊、電子類加工領域,我們提供日本發那科精密慢走絲及鉆攻中心,為各類企業提供質量服務
2.PRATIC(普拉迪)型材加工中心
在工業鋁型材超長零件的加工領域,我們提供國內**品牌普拉迪的型材加工中心,為汽車行業,高鐵軌道交通行業,電子行業提供解決方案及服務。
3.CASC(航天攪拌摩擦焊)
隨著鋁銅行業在航空航天,汽車,電子,通訊等方面的應用越來越廣,對焊接工藝提出來較高的要求,FSW綠色環保,焊接性能優越,操作簡單的優勢得到了廣大用戶的認可,為滿足客戶需求,降低客戶成本我司會跟進具體要求提供整體焊接方案。 發那科慢走絲設備信息介紹。
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發生損耗,也能連續地予以補充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業,在諸如航空,汽車,醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。高性能的慢走絲設備好不好。無錫模具慢走絲設備資料
國內發那科慢走絲供應商。園區精密慢走絲設備圖片
整合操作。程序遍及指南功能:從編寫程序到加工都可以在同一個畫面簡單操作,利用帶有圖形的指南,可以簡單的完成含有G代碼的程序,肯能通過動畫描繪立體模型,可以簡單模擬加工過程;
原裝進口發那科慢走絲設別具有的自動化適用性:機器人快速家變啟動兄臺功能:包裹化機器人、機器人支架、自動側門、連接器、快捷設置功能,以及內置機器人實例程序等你,顆簡便的組建機器人系統。機器人接口可簡便的通過操作畫面手動操作機器人,并利用機器人示教器的機床操作畫面對機床進行操作。
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