數控系統）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統的配置組成功能及其技術性能C的硬件組成：日本原產FANUCSeries31i-WB系統；存儲卡,硬盤；配置以太網和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統接口C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術、自動編程功能；數據傳輸；配備電火花線切割專業加工工藝的**系統；（4C系統的技術性能：5軸數控，5軸4C軸聯動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統運行環境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環境：電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內部有信號防干擾設計）發那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能。發那科慢走絲設備穩定加工優勢。新區法拉克慢走絲設備進口

    發那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉R點：利用旋轉軸進行90?分度切割，實現一次裝夾的多工序加工；1975年，發那科***臺慢走絲線切割機問世，并投放市場，經過近40年不間斷的技術革新；如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統，該系統是世界標準規格中級別的，目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割，可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統特點：利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD**電源實現***加工；發那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的，能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定，實現高精度、***加工。由于加工液為水，所以不需要擔心火災情況，與油加工機相比實現更高速加工。鎮江機床慢走絲設備鏡面加工中心快速解讀慢走絲設別。

（2）防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

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 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

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切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技術不斷優化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度 慢走絲設備優勢有哪些？線割機慢走絲設備銅線

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（4）機床結構更加精密為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。新區法拉克慢走絲設備進口

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