蘇州益五機械為您提供無錫慢走絲發那科慢走絲日本原裝進口慢走絲-c600ib。一、設備的型號、規格、參數及性能1、設備的主要技術參數:設備型號α-c400ibα-c600ibα-c800ib設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500kg1000kg2000kg行程x軸400mm600mm800mmy軸300mm400mm600mmz軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程u軸±60mm±100mm±100mmv軸±60mm±100mm±100mm2、設備的主要技術參(a)---切割效率:330mm2/min(b)機床消耗功率:13kva;(c)電極絲直徑:ф~ф;(d)走絲速度:<15m/min;(e)---粗糙度:ra≤μm;(f)精度(按jis標準):x軸的定位精度:±;x軸的重復定位精度:±;y軸的定位精度:±;y軸的重復定位精度:±;u、v軸的定位精度:±;u、v軸的重復定位精度:±;(g)高速自動穿線awf功能(10秒循環,)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成1、機床結構:(1)**度質量鑄鐵床身;(2)錐度機構;(3)x、y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,u、v、z軸交流伺服電機;(4)電控系統,高速無電解電源??焖倭私饴呓z設備供應電話。采購慢走絲設備電話
發那科慢走絲設備的節能技術,可以實現良好的電源再利用技術,自1994年期開始采用電源再利用技術,回收電機減速時收集到的電能你,再利用到**設備上。
發那科公司有著充實的維護服務體系,提供短期的培訓以及各種實例陳谷,可以在短期內掌握復雜件的加工編程。
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發那科慢走絲設別可以實現高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制,實現高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
發那科設備的可以實現穩定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據主軸和進給軸的動作狀態,推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環境因素的影響,實現穩定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發生故障,仍可繼續進行補償。
設備的型號、規格、參數及性能設備的主要技術參數:設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環,)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構:**度質量鑄鐵床身;錐度機構;X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;先進電控系統,高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)過濾系統及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統;。日版進口慢走絲設備好嗎?
蘇州發那科慢走絲設備功能介紹之:
3. 發那科慢走絲**的旋轉軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環系統并具備浸水檢測功能,在配合雷尼紹探針自動測量功能,在**軟體的支持下具備PCD***加工,合金***加工功能,是其它設備不具備的特殊加工設備,并滿足了***客戶的加工要求。
4. 發那科慢走絲依靠可靠的機械結構設計,出色的伺服驅動方式以及自動穿絲單元并結合發那科機器人完成了生產過程的自動化。
5. 發那科慢走絲占地面積小,結構緊湊,日本原裝進口,終身維護。 想了解慢走絲設備嗎?汕頭品牌慢走絲設備
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慢走絲加工特點切割精度
(1)多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面,多次切割的次數需高達7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技術不斷優化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度 采購慢走絲設備電話
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