防止壓鑄模具變形開裂的小竅門:

在壓鑄模具零件的生產加工中，由于其形狀結構比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差，甚至造成開裂。下面模具加工廠家華諾小編給大家講解一下：

1、造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發生的程度，但只要采取恰當的手段，開裂的情況完全是可以避免的。

2、預備熱處理是相對于熱處理而言的，就是在熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。 華諾機械提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。方盤模具

    沖壓模具采用高速切削工藝對節約生產時間及提高生產效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車床都是微機程序控制，必然要求具有快速處理大量數據的**處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數據傳輸能力和網絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。2驅動系統要求較大的給進速度與加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非常快，所以主軸的速度也要相應跟上，一般需要在每分鐘1萬到10萬可調，具有快速升速和快速精細停位的性能。所以車床的軸承結構形式一般采用液體靜壓，空氣靜壓及懸磁浮等。4.沖壓模具的加工都是靠銑削進行，沒分種幾萬轉的銑削考驗著的硬度，耐磨性。所以對于的材料一定要采用硬質合金、聚晶金剛石等。同時的定位一定要求精細，誤差控制在。 遼寧大鍋模具華諾機械設備不懈追求產品質量，精益求精不斷升級。

冷沖模具生產加工

冷沖模具生產加工的所有不良現象都可以通過人、機、料、法、環來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數）、環（環境）。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現象就出現在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。

  我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發生在沖不銹鋼材料上，跟據不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。

拉伸模具加工的方式也是對產品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統計和分類，提高生產的效率。那么根據拉伸模具加工分類都有哪些呢？

  （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。

  （2）復合模：有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。

  （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以**提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的，而在在不斷的進步和綜合的，主要是為了提高生產效率和產品的使用質量、時間等，爭取為大家提供更好的產品，提高經濟效益。 華諾機械生產的產品、設備用途非常多。

沖壓模具調試的目的

（1）幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。

（2）鑒定沖壓模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產使用。

（3）幫助確定產品的成形條件和工藝規程。沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制定提供幫助。

（4）通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓

（5）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。方盤模具

華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧。方盤模具

    壓鑄模具非工作期間的維護和保養：A）模具在使用一段時間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進行檢查，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認無損壞后，要對其進行多面清理，檢查型腔內有無殘余料、料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。C）型腔表面要認真檢查，發現有銹蝕或水銹現象時，要重新打光。D）型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進行整理，必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲存地點前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內的殘余油去除干凈，然后用鎖緊板將動模、定模固定，防止開啟。G）型腔去油處理，要在模具重新使用前進行。H）模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運的地方。存放應分類，為同一產品配套的模具應擺放在一起。 方盤模具

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