沖壓模具按其結構特點不同
不同的沖壓模具的使用環境及條件
沖壓模具按其結構特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續模)扣復合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產效率高,易于實現自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產。
(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率,但制造復雜,造價高,適用于大批量生產。 華諾機械以創百年企業、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創造更大利益!云南冷拉伸模具制造
拉伸模具加工產生飛邊的原因與解決方法:
拉伸模具加工過程中可能會出現飛邊現象,需要我們對這種情況進行分析,找到根本原因從而解決問題。接下來給大家介紹一些相關的知識,包括解決方法。
模具加工熱處理工序分為預先熱處理和**終熱處理及輔助工序。模具加工時,由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高、注射機的偏移、鎖模力不足等原因產生飛邊。
解決辦法就是降低射出壓力,降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。短期解決辦法就是對發生飛邊的模具進行面研磨。長期性的解決辦法就是使用硬質鋼材做模具。使用的材料也對飛邊產生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產生飛邊,這就要求模具PL要做的嚴密;另外結晶性的材料熔融時候粘度很低,就更要求模具PL的嚴密。
小知識:拉伸模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。更多的動態希望大家繼續關注。 云南冷拉伸模具制造華諾機械在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。
沖壓模具簡介及分類介紹。
模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。
沖壓模-沖壓模具的分類
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
根據工藝性質分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
沖壓模具的各個零件加工制作完成后,就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,可以進行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,避免出現誤差導致模具無法正常工作。
在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。 華諾機械具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。
沖壓拉伸模具又被稱之為冷模,它是利用沖壓機壓力作用在模具上,使放在模具中的金屬產生形狀的變化,從模具的功能分有拉伸模、沖裁模、折彎模、鉚接模等;它的工作原理如下:
沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品;其中要考慮的因素很多,例如沖床壓力,金屬材料的拉伸率,產品幾何圖形的復雜程度,模具壓料力,模具間隙等;沖裁模有簡單的單沖模和結構復雜的連續模,主要考慮的是機床壓力,模具沖裁力,模具卸料力,沖裁間隙及復雜形狀的結構合理性問題;折彎模有很多種,有沖直角的,銳角的,鈍角的,還有折復雜的幾何形狀的。
沖壓拉伸模具在工業生產中發揮著很大額的作用,節省了大量的勞動力,推動著經濟的發展!
沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,可以考慮這種阻礙方法。 華諾機械交通便利,地理位置優越。云南冷拉伸模具制造
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