電路板三防漆是指哪三防？①防濕熱：當空氣相對濕度大于80%時，尤其在高溫環境下，很多電子設備中的有機及無機材料構件由于受潮熱的影響而增加重量，發脹，變形，金屬構件腐蝕加速。如果絕緣材料選用和工藝處理不當，則絕緣電阻下降，以致絕緣擊穿，性能破壞，造成故障。為保證可靠性，應進行防潮濕設計。②防鹽霧：鹽霧的影響是指鹽霧與潮濕空氣結合時，其中所含的半徑很小的氯離子對金屬保護膜有穿透作用。鹽和水結合能使材料導電，故可使絕緣電阻降低，引起金屬電蝕、化學腐蝕加速，使金屬件與電彼件受破壞。二氧化硫、氯氣、氨氣等有害氣體與潮濕空氣會合便產生酸性、堿性氣體。這些氣體也有加速金屬構件腐蝕的作用，使絕緣性下降。③防霉菌：霉菌、白蟻等生物類也會在不同情況下對產品產生影響。例如，霉菌在一定溫度、濕度（一般為25～35℃、相對浸度80％6以上）的環境條件下，繁殖生長迅速，其分泌物形成的斑點影響產品外觀;這些分泌物所含的弱酸會使電工儀表的金屬細線腐蝕斷，損壞電路功能。尤其在光學儀器上長霉，會使玻璃的反射和透光明顯下降，破壞光學性能。所以，設計中也應進行防霉設計。PCB板三防漆出現導電現象的原因有哪些？金華無色透明1B66

PCB板三防漆涂層越厚，效果越好嗎？從使用成本來講，三防漆防護厚度均會有一個平衡點，達到一定厚度后，就算再增加膠膜厚度，三防漆完全固化后的性能，比如膠體本身性能有附著性，絕緣性，硬度，拉伸強度等均不會提高，可靠性方面老化、冷熱沖擊等基本也不會變化，所以當使用厚度達到防護平衡點時，就沒有必要繼續提高厚度，增加用膠成本。從產品結構來講，大家都知道，有不少PCB板有部分區域是禁止接觸三防漆，在沒有防護遮蔽的情況下，干膜越厚，濕膜相對更厚，那么三防漆流動的面積也就越大，影響到不需要三防漆區域。另外從結構的大小來說，越小的產品，使用越厚的干膜，在施膠過程，肯定會出現漏膠、溢膠，導致出現清潔問題。PCB板三防漆涂層越厚，使用效果并非是成正比例關系，如果需要通過厚度來增加防護性，小編建議大家選擇防護性能更好的產品，不需要增加厚度，同樣可以達到優越的防護性。比如三防漆，濕膜厚度75-100μm，干膜厚度25-50μm，便可以達到非常優越的PCB板防護性能。納米膠水銷售廠家三防漆本身具有優越的電氣絕緣性能，被較多的應用于各種電子產品PCB板的電路保護。

常見聚氨酯三防漆的去除方法。加熱法，不到萬不得已不建議采用此方法。加熱法的具體操作是，一般采用電烙鐵，直接加熱到一定溫度把聚氨酯三防漆漆膜燒透。但是多數固化后的三防漆膜都能耐住很高的溫度，所以在加熱時的溫度控制非常重要，既要把漆膜燒透，又不能損壞產品。一些對溫度較敏感的元件不適合此方法，而且此方法會使加熱區旁邊的漆膜變色或老化，會留下一些殘留物，甚至一些種類的三防漆加熱后會釋放有毒氣體，所以使用前一定要慎重。 微研磨法，此方法采用一種特殊的儀器，能把局部的漆膜打磨掉而不損傷產品，但是對操作人員的操作手法要求很高?；瘜W法，采用特定的化學溶劑溶解固化后的三防漆膜，這是較常用的方法，因為簡單易行且不會對產品造成損害。根據不同的三防漆類型，需要選擇不同的溶劑（一般正規廠家都會給出建議的剝離劑）

PCB板三防漆典型的物理性能及意義：剪切強度。 PCB板三防漆剪切強度表示的是三防漆噴涂后完全固化附著粘接在PCB板上，抵抗外界剪切滑動的力。比如說，PCB板三防漆應用完全固化后，操作人員在轉運過程中，對PCB板表面摩擦滑動所產生的力對三防漆膠層的破壞情況，在三防漆PCB板表面摩擦或者滑動后膠層出現破壞，說明該三防漆膠體本身的黏聚力抵抗不了外界的破壞力，此時抵抗破壞的強度就是該三防漆的剪切強度。所以測試三防漆剪切強度是在與PCB板三防漆橫截面垂直的180°進行。丙烯酸類三防漆品種較多，有些達不到優良性能及防護等級。

PCB板三防漆出現導電現象的原因：PCB板清潔度。PCB板表面有灰塵、濕氣未清潔干凈，當通電后，這類物質便會成為導體，再使用設備測試時，顯示的電流數據異常實質是灰塵或者濕氣導致的現象，此類問題，只要把PCB板清潔后施膠，完全固化再次測試便可得出結論。測試節點。測試節點指的是用戶在生產過程中設置的監控節點，部分用戶把測試節點設置PCB板在烘烤過爐1-2小時左右進行測試，這個時候便會出現測試誤差，因為有些PCB板過爐后深層可能沒有完全固化，進行測試，三防漆的電阻率未達到至佳狀態，導致測試電流異常，只要把測試異常的板再次過爐一次測試，即可驗證結果，這也是部分用戶出現同批次同工藝做出來的PCB板有些合格有些不合格的原因，建議把測試節點延后，或者延長加熱固化時間。較初三防漆只應用于高科技領域的印刷線路板。電子板1A33生產廠家

三防漆保存方法是什么？金華無色透明1B66

三防漆漆膜與被涂物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為三大類型，即以劃格法、劃圈法為表示的綜合測定法，以拉開法為表示的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。金華無色透明1B66

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