三防漆操作工藝之浸涂法：浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較較多的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是較有效的方法之一。浸涂法的優點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會對產品造成不必要的物理性損傷。三防漆保存方法是什么？涂覆機1B73銷售廠家

pcb三防漆噴涂質量標準：電路板表面不能有流漆，滴漏現象，毛刷涂漆時注意不可滴漏到局部隔離的部分。三防漆層應平整、光亮、薄厚均勻，將焊盤、貼片元件或導體表面保護好。漆層表面和元件不能有氣泡、小的、波紋現象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現象，注意：漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。局部隔離的元件或區域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件：（1） 常規不可涂覆器件：漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關、電位器（可調電阻），蜂鳴器，電池座，保險絲座，IC座，輕觸開關，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發光二極管（非指示作用）、數碼管，接地螺絲孔。（2）由圖紙規定的不可使用三防漆的部分和器件。（3）由《不可三防元件（區域）目錄》明細中的規定不可使用三防漆的器件。涂覆機1B73銷售廠家改性有機硅三防漆的危害有哪些？

UV三防漆使用注意事項：濕氣問題。由于有濕氣固化的效果，所以在生產過程中需要防止濕氣的負面影響，未用完的UV三防漆不能倒回原包裝，爭取在包裝開封后，盡量一次性使用完。無法完全使用完的膠，需要立即密封保存。避光問題。UV膠一般都是避光干燥密封保存，方法比較簡單，往往會被使用方忽略一些細節。噴膠管路避免使用透明或易透紫外線的噴嘴材料。推薦選擇不透明的管路和噴頭，甚至采用黃光照明。 施膠設備的選擇。對于施膠設備，由于工藝的選擇不同，設備差別比較大。可以采用手動或自動噴涂、刷涂、選擇性涂覆及針頭點膠。由于UV三防漆對施膠設備的適用性比較好，所以沒有特別的要求。只是在施膠過程中，注意濕氣以及光線的影響即可。

聚氨酯三防漆手工噴涂步驟：勻速移動，在回轉時不要停留；聚氨酯三防漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；必須在前次聚氨酯三防漆膜完全固化后，再進行下次噴涂。聚氨酯三防漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結合生產實際情況，確定嚴格的生產工藝，以達到防護、高效、節約的較佳效果。聚氨酯三防漆手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產效率較高，易于實現在線式自動化生產，可適于大中批量生產。一致性及材料成本通常會優于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高,相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍色，清晰明了，方便檢測三防漆是否涂覆到位。

三防漆工藝的規范和要求：噴漆要求。1、噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。2、二次涂覆：為確保高防護要求產品的厚度，可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據需求確定是否進行二次涂覆）。3、檢查修復：目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如：插針及其它保護區沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。4、元器件更換：漆膜固化后，如要更換元件器，可按如下操作：1.用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質；2.焊接替代元器件； 3.固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化；三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜。東莞有機硅改性三防膠

使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。涂覆機1B73銷售廠家

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。涂覆機1B73銷售廠家