鍛件類型：頭一類：主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據成形難度差異細分為3組。1.以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。2.以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節叉、十字軸等。3.以復合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。第二類：主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組。1.組垂直主軸線的斷面積差別不大（較大斷面積與較小斷面積之比<1.6，可不用其它設備制坯）的鍛件。2.組垂直主軸線的斷面積差別較大（較大斷面積與較小斷面積之比>1.6，前方需要其它設備制坯）的鍛件，如連桿等。3.組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設計預鍛工步，如套管叉等。鍛件具有較高的強度和耐磨性。江西套筒鍛件廠家定制

鑄錠只用于大型鍛件。有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將其疏松壓實，才能獲得優良的金屬組織和力學性能。 經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的力學性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。無錫法蘭鍛件公司鍛件廣泛應用于汽車、航空航天、船舶等工業領域。

鍛件類型：頭一、二類鍛件一般為平面分模或對稱曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。第三類：主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據主體軸線走向細分為3組。1.組主體軸線在鉛垂面內彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第二類），一般無須設計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。2.組主體軸線在水平面內彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3.組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼備兩類或三類結構特征，復雜程度更高的鍛件，如多數汽車轉向節鍛件。

鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。鍛件可以實現多種材料的組合和混合，提供更優化的設計方案。

鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中較重要的技術準備工作。它的主要任務有以下四項:(一)設計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規格；(4)拜定加工設備的規格和數量；(5)提出工裝的技術要求、規格和數量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。(二)提出質量標準和保證措施：(1)根據鍛件圖樣規定的質量控制等級，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規則、取樣方法等。(2)熱定工序件質量標準。(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施。(4)確定驗收規則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設計之前，應根據產品設計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術條件，提出主導工藝路線。(2)在工序設計完成后，詳細設計工藝路線；編寫工藝規格；(1)選擇工藝規程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對、審查和批準。鍛件可以減少材料的浪費，提高了生產效率和經濟性。江蘇模鍛件哪家好

鍛件經過精密加工，保證了尺寸的準確性和一致性。江西套筒鍛件廠家定制

對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成型，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成型方法，特別適用于一般模鍛難于成型的復雜薄壁件。 除了通常材料和鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。江西套筒鍛件廠家定制