工業建筑解決方案。 為工業廠房定制 “重荷載裝配式空心樓蓋”，通過 “芯模增強 + 鋼筋加密” 提升承載力。浙江某汽車零部件廠房項目中，樓蓋經第三方檢測，其極限承載力達 28kN/㎡，較設計值安全系數 1.8 倍。技術優勢包括：① 抗滲漏設計（芯模接縫處設置止水環），避免油污滲透影響下層生產；② 耐磨面層（C35 混凝土 + 金剛砂骨料），可承受叉車頻繁碾壓；③ 預埋設備基礎螺栓，定位誤差≤2mm，確保大型設備安裝精度。與傳統現澆樓蓋相比，縮短工期 45 天，設備基礎施工效率提升 70%。為建筑智能化系統的集成提供了便利條件。江西大跨度空心樓蓋和鋼筋桁架組合商場密肋

降低工程造價，實現經濟與品質雙贏：建筑項目既要追求 ，也要控制成本。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模在降低工程造價方面具有突出優勢。一方面，它減少了混凝土、鋼材等材料的用量，降低了材料成本；另一方面，施工周期的縮短和施工工藝的簡化，節約了人工和設備租賃費用。經實際項目測算，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模可降低工程造價 10% - 15%。例如，在某多層工業廠房項目中，使用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后，整體造價降低了約 13%，同時建筑品質得到了 提升。選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，您無需在經濟和品質之間做取舍，能夠輕松實現兩者的完美平衡。裝配式建筑空心樓蓋和鋼筋桁架組合價格咨詢其平整的板底設計，為建筑室內空間創造出簡潔、流暢的視覺效果。

五方聯合研發背書：高校 + 企業協同，攻克裝配式三大難點。聯合同濟大學、東南大學、啟迪設計院、阿博建材，歷時 3 年攻克裝配式樓蓋的 “連接強度、施工效率、防火性能” 三大難題：①卡扣式連接使節點抗剪強度提升 30%；② 工廠預裝減少 60% 現場工序；③ MDPE 材質通過 UL94 V-0 級阻燃測試，煙氣毒性達 AQ1 級，填補行業技術空白。冬季施工優勢：工廠預制不受低溫影響，保障工程進度。在 - 10℃以下環境，傳統現澆施工需加熱養護（成本增加 20%），而 LP 裝配式構件在工廠恒溫環境（20℃±5℃）生產，不受室外低溫影響。構件出廠前已完成水泥板與桁架的粘結養護（強度達 C30），現場吊裝后可直接澆筑，冬季施工效率提升 50%，尤其適合北方嚴寒地區項目。

醫療建筑解決方案。 針對醫院 “高潔凈、易消毒、長壽命” 需求”。在武漢某三甲醫院擴建項目中，特別設計的 “設備管線集成系統”，將供氧管道、負壓吸引管等隱藏于樓板內，減少吊頂內管線交叉，使手術室凈高從 2.8m 提升至 3.2m。該方案還解決了醫療設備的重載需求，同位素室樓蓋承受 20kN/㎡荷載。 技術創新推動裝配式空心樓蓋發展。 建筑工業化浪潮下，裝配式空心樓蓋正經歷技術革新。 全球視野，本土創新。 博觀約取立足中國市場，成為中國建筑技術出海的典型案例。在未來的智慧建筑中，實現建筑的高效管理和運行。

高效節能的裝配式空心樓蓋。 由博觀約取聯開發的第五代裝配式空心樓蓋，通過 “材料革新 + 構造優化” 實現節能突破。 MDPE 球體在 - 40℃至 80℃環境下循環 1000 次后，力學性能衰減率＜5%。尺寸定制范圍覆蓋直徑 150-1350mm，適配跨度 3-18m 的 LP 裝配式鋼筋卡模體系（卡模間距誤差≤1mm）。與傳統實心樓蓋相比，該體系可減少混凝土用量 32%-40%，降低鋼筋用量 25%-30%，在綠色建筑示范小區中，應用該技術的樓棟供暖能耗較相鄰建筑降低 28%，獲 “ 能耗建筑” 認證。 行業先鋒，砥礪前行。作為《裝配式混凝土空心樓蓋技術規程》主編單位之一，博觀約取主導制定 7 項企業標準，參與編制 3 項行業規范。現正布局海外市場，已與新加坡公司達成技術合作，將裝配式空心樓蓋引入東南亞高層建筑領域。品質見證，眾多成功案例背書，開啟智慧建筑的新篇章。上海裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

安全施工，為項目筑牢防護網。江西大跨度空心樓蓋和鋼筋桁架組合商場密肋

免拆模鋼筋桁架空心板優勢。 安裝簡單便捷：免去支模、拆模等繁瑣工序，可直接鋪在梁上，經過簡單的鋼筋工程就可直接澆筑混凝土，一定程度上降低工程造價。 增強施工質量：采用機械化、工業化安裝，產量高，供貨有保障， 施工快，裝配化程度高，有效確保施工質量。 提高施工效率：現場鋼筋綁扎工作量可減少 60%——70%，可進一步縮短工期。 節省造價成本：鋼筋排列均勻，受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，抗震性能 ， 減少臨時支撐，減少額外成本。 整體性能好：鋼筋桁架既是施工支撐，亦為樓板配筋。這樣可以做更薄的樓板厚度，更多地利用空間；混凝土為一體整澆成形，可調整桁架高度和鋼筋直徑以適用于各種跨度的樓板。江西大跨度空心樓蓋和鋼筋桁架組合商場密肋