高效節(jié)能的裝配式空心樓蓋。 由博觀約取聯(lián)開發(fā)的第五代裝配式空心樓蓋，通過 “材料革新 + 構(gòu)造優(yōu)化” 實現(xiàn)節(jié)能突破。 MDPE 球體在 - 40℃至 80℃環(huán)境下循環(huán) 1000 次后，力學(xué)性能衰減率＜5%。尺寸定制范圍覆蓋直徑 150-1350mm，適配跨度 3-18m 的 LP 裝配式鋼筋卡模體系（卡模間距誤差≤1mm）。與傳統(tǒng)實心樓蓋相比，該體系可減少混凝土用量 32%-40%，降低鋼筋用量 25%-30%，在綠色建筑示范小區(qū)中，應(yīng)用該技術(shù)的樓棟供暖能耗較相鄰建筑降低 28%，獲 “ 能耗建筑” 認(rèn)證。 行業(yè)先鋒，砥礪前行。作為《裝配式混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》主編單位之一，博觀約取主導(dǎo)制定 7 項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與編制 3 項行業(yè)規(guī)范。現(xiàn)正布局海外市場，已與新加坡公司達(dá)成技術(shù)合作，將裝配式空心樓蓋引入東南亞高層建筑領(lǐng)域。安全施工，為項目筑牢防護(hù)網(wǎng)。四川隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝

創(chuàng)新 ，品質(zhì)筑家。 蘇州博觀約取智能裝備攜手東南大學(xué)土木工程學(xué)院、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計研究院等行業(yè) 機構(gòu)，歷經(jīng) 5 年聯(lián)合研發(fā)，打造出裝配式空心樓蓋體系。團(tuán)隊秉持 “博觀而約取，厚積而薄發(fā)” 的理念，在南京江北新區(qū)設(shè)立 2000㎡研發(fā)實驗室，累計投入研發(fā)資金 300 萬元，完成 37 次材料迭代與 128 組承重測試。從 MDPE 球體材質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，到 LP 裝配式鋼筋卡模體系的公差控制，每個環(huán)節(jié)均通過 ISO 9001:2015 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。目前該技術(shù)已應(yīng)用于全國 23 個省市的三百多個項目，榮獲 “國家綠色建筑創(chuàng)新獎” 與 “裝配式建筑示范技術(shù)” 雙認(rèn)證，成為行業(yè)內(nèi)兼具技術(shù)前瞻性與工程可靠性的品質(zhì) 。湖南抗震空心樓蓋和鋼筋桁架組合廠家供應(yīng)選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是選擇專業(yè)、可靠的技術(shù)保障。

裝配式空心樓蓋與建筑數(shù)字化轉(zhuǎn)型.。 隨著建筑產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，裝配式空心樓蓋正融入數(shù)字孿生體系。通過三維激光掃描（點云密度 100 點 /㎡）建立樓蓋數(shù)字模型，結(jié)合施工過程的 BIM 數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)：① 全生命周期性能預(yù)測（如 50 年后的混凝土碳化深度）；② 維護(hù)計劃智能生成（基于裂縫發(fā)展速率）；③ 改造方案模擬（如加層后的荷載重分布）。上海某智慧小區(qū)試點項目中，數(shù)字孿生系統(tǒng)使樓蓋維護(hù)成本降低 35%，故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá) 92%。預(yù)計 2028 年，80% 的新建裝配式空心樓蓋項目將采用數(shù)字孿生技術(shù)，推動建筑行業(yè)向 “智慧運維” 轉(zhuǎn)型。

醫(yī)療建筑解決方案。 針對醫(yī)院 “高潔凈、易消毒、長壽命” 需求”。在武漢某三甲醫(yī)院擴(kuò)建項目中，特別設(shè)計的 “設(shè)備管線集成系統(tǒng)”，將供氧管道、負(fù)壓吸引管等隱藏于樓板內(nèi)，減少吊頂內(nèi)管線交叉，使手術(shù)室凈高從 2.8m 提升至 3.2m。該方案還解決了醫(yī)療設(shè)備的重載需求，同位素室樓蓋承受 20kN/㎡荷載。 技術(shù)創(chuàng)新推動裝配式空心樓蓋發(fā)展。 建筑工業(yè)化浪潮下，裝配式空心樓蓋正經(jīng)歷技術(shù)革新。 全球視野，本土創(chuàng)新。 博觀約取立足中國市場，成為中國建筑技術(shù)出海的典型案例。在項目實施過程中，團(tuán)隊將根據(jù)您的具體需求，進(jìn)行設(shè)計和施工指導(dǎo)。

裝配式空心樓蓋的碳足跡核算 在 “雙碳” 目標(biāo)驅(qū)動下，行業(yè)開始關(guān)注樓蓋的全生命周期碳足跡。根據(jù)《建筑碳排放計算標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 51366-2019），裝配式空心樓蓋的碳減排優(yōu)勢體現(xiàn)在：① 生產(chǎn)階段：預(yù)制構(gòu)件較現(xiàn)場澆筑減少碳排放 42kg/㎡；② 運輸階段：模塊化運輸較散裝材料減少油耗 15%；③ 施工階段：減少現(xiàn)場作業(yè)碳排放 38%；④ 運營階段：節(jié)能降耗減少碳排放 25kg/㎡?年。某百萬㎡項目測算顯示，采用空心樓蓋可實現(xiàn)全生命周期減排二氧化碳 12 萬噸，相當(dāng)于種植 67 萬棵樹。目前北京、上海等地已將碳足跡報告作為綠色建筑評審的必要條件，推動技術(shù)向低碳方向發(fā)展。都有一套完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。重慶現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

從現(xiàn)代化寫字樓到教育醫(yī)療等建筑設(shè)施。四川隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝

浙江某廠房案例。 浙江某新能源電池生產(chǎn)基地，單層廠房需承受 8kN/㎡的設(shè)備荷載（含鋰電池輥壓設(shè)備）。博觀約取設(shè)計的重荷載空心樓蓋，采用 “一體式空心樓蓋 + 雙層鋼筋網(wǎng)” 構(gòu)造：① MDPE 一體式空心樓蓋芯模抗壓強度達(dá) 12MPa；②配筋率達(dá) 0.8%；③ 增設(shè)鋼筋，防止大體積混凝土開裂。設(shè)備安裝后實測樓蓋撓度 18mm（L/800），遠(yuǎn)小于規(guī)范限值 L/400。與傳統(tǒng)實心樓蓋相比，該方案節(jié)省鋼筋 150 噸、混凝土 1800m3，直接成本降低 12%，且廠房提前 1.5 個月投產(chǎn)，按日產(chǎn)能 20 萬只電池計算，新增產(chǎn)值約 1.2 億元。四川隔音隔熱空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝