解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：離子遷移。如果在PCBA表面有離子污染存在，極易發生電遷移現象，出現離子化金屬向相反電極間移動，并在反向端還原成原來的金屬而出現樹枝狀現象稱為樹枝狀分布（樹突、枝晶、錫須），枝晶的生長有可能造成電路局部短路。如果PCBA上使用了含銀的焊料，在銀腐蝕成銀離子后，電遷移更易發生，電遷移失效的PCBA在進行必要的清洗后功能常常恢復正常。蘭琳德創生產的電路板清洗機可以解決電路板離子遷移的問題清洗機操作簡單，一鍵啟動，省時省力。自動電路板清洗機推薦

解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。了解一下PCBA離子污染的危害之一：腐蝕。經電子探針分析，發現焊點表面除了碳氧及鉛錫成份外，還有檢測到超出正常情況含量的鹵素（Cl）。這種鹵素離子的作用，在空氣與水分的幫助下，對焊點形成循環腐蝕，在焊點表面及周邊形成白色多孔的碳酸鉛，失效部位的焊點已經發白變色且多孔。如果PCBA組裝時由于使用了鐵底材底引線腳底元器件，鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋，在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產生Fe3＋，使板面發紅。另外，在潮濕環境下，具有酸性的離子污染物還可以直接腐蝕銅引線、焊點及元器件，導致電氣失效。廣東定制電路板清洗機清洗機內置循環過濾系統，清洗劑可重復使用。

電路板清洗機的行業應用，可以應用于功率件封裝基板清洗行業，在功率器件行業，清洗功率電子器件上的各種焊后殘留物清洗，如功率模塊/DCB/IGBT、引線框架和功率LED器件等是非常有必要的。通過噴淋清洗后，能達到非常好表面潔凈度，從而顯著提高功率器件或引線框架的綁定品質和良率，并能提高后續的推力測試和耐壓試驗的良率，同時，水基噴清洗清洗工藝對芯片基板金面的鈍化層具有去氧化能力，并能夠兼容油墨、包膠、多種金屬（敏感金屬）材料以及工裝設備上的塑膠、標簽等。 產品擁有潤濕性能好、清洗能力強的優勢， 能快速有效去除各種焊后殘留，從而為后續的引線鍵合或塑封成型提供良好工藝條件。 PCBA清洗工藝不僅能有效清洗各種焊后殘留物，降低表面張力特性使其能徹底清理細間距芯片下的殘留，其具有的寬范的工藝窗口，可用于先進封裝的多種清洗工藝中。

深圳市蘭琳德創科技有限公司是美國TDC的授權代理商，目前已服務于國內多家企業，如比亞迪，富士康，深南電路等多家國內電路板清洗行業12年行業資質、經驗豐富，產品型號種類齊全，并可以提供定制服務。PCBA清洗機設備是用于PCBA生產中對電路板線路板進行清洗的關鍵設備，可廣泛應用于SMT、PCB、半導體、電子、汽車、機械等行業。在選擇PCBA清洗機設備廠家時，需要注意以下幾點：1.廠家的品牌和口碑2.設備性能和參數3.設備的售后服務4.設備認證與標準目前PCBA清洗機設備廠家有很多，用戶選擇購買時需根據實際需求進行綜合考慮。同時還需確認產品清洗效果、清洗時間和效率、清洗劑使用量、清洗方式等方面的性能參數是否符合自己的需求。深圳市蘭琳德創是一家專注于清洗設備研發生產和銷售的企業，旗下擁有PCBA清洗機等多款設備。深圳市蘭琳德創一直秉持客戶至上的理念，提供較好的服務和產品。綜上所述，選擇深圳市蘭琳德創，用戶不僅能夠得到高質量的產品和售后服務，同時也能夠準確了解設備的技術表現，從而更好地滿足實際需求，提高生產效率和質量。蘭琳德創電路板清洗機，助力提升生產質量。

電路板清洗機是針對焊接后電路板如錫珠，助焊劑，后焊修補痕跡等污染物的清洗，通過多道噴洗的流程能有效確保PCB板到達潔凈度的要求。合適波峰焊接面的清洗，或許SMT過爐后的清洗。但為什么要對SMT或DIP后電路進行清洗呢。過去人們對于清洗的認識還不行，主要是因為電子產品的PCBA拼裝密度不高，認為助焊劑殘留是不導電的、良性的，不會影響到電氣功能。現如今的電子拼裝件規劃趨于小型化，更小的器件，更小的距離，引腳和焊盤都越來越靠近，存在的縫隙越來越小，污染物可能會卡在縫隙里，這就意味著比較小的微粒如果殘留在兩個焊盤之間有可能引起短路的潛在不良。這也是為什么越來越多的客戶要對電路板進行清洗的原因，也出現越來越多的電路板清洗機供貨商或服務商。蘭琳德創也加入電路板清洗機服務商的職業蘭琳德創清洗機，輕松攻克電路板清洗難關。合肥國產電路板清洗機

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解析PCBA清洗工藝：為什么要對SMT貼片或插件后焊的電路板進行清洗。我們來了解一下離子污染物分類，離子污染物一般分為：極性污染物（也叫無機污染物、離子性殘留物、離子污染物）；非極性污染物（也叫有機污染物、非離子污染物）和粒狀污染物。淺析離子污染物--粒狀污染物 粒狀污染物通常是工作環境中的灰塵、煙霧，棉絨、玻璃纖維絲和靜電粒子等在 PCB 上留下的塵埃、以及焊接時出現的焊球或錫珠錫渣。它們也能降低電氣性能或造成電短路，對電子組裝產品造成危害。 粒狀污染物可以采用機械方式如高壓氣體噴吹、人工剝離、清洗多種方式來去除。自動電路板清洗機推薦