愛(ài)沙尼亞envirolyte安路來(lái)特次氯酸消殺技術(shù)設(shè)備在CIP清洗方面的優(yōu)勢(shì)：安全-無(wú)氯氣泄露危險(xiǎn)和氯氣瓶運(yùn)輸相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)；-無(wú)需混合或稀釋危險(xiǎn)化學(xué)品；-環(huán)保解決方案；高效-消除病原微生物的生物膜、使病原微生物（包括軍團(tuán)菌）失活，無(wú)菌殘存；-比傳統(tǒng)氯化法，消殺更持久且用量低；-用量恰到好處，減少腐蝕；-明顯減少三鹵甲烷和其他DBP（鄰苯二甲酸丁酯）；節(jié)省成本-安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器是全自動(dòng)設(shè)備，幾乎不需要人為監(jiān)看；-不需要運(yùn)輸，處置或儲(chǔ)存氯氣或次氯酸鹽；-就近、現(xiàn)場(chǎng)安裝使用；CIP清洗系統(tǒng)，被多用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。歐盟食品飲料行業(yè)CIP原位清洗

愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來(lái)特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營(yíng)肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)3萬(wàn)，水耗2500噸，能耗1.8萬(wàn)。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬(wàn)。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬(wàn)。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬(wàn)。設(shè)備采購(gòu)價(jià)與同類相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬(wàn)。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡(jiǎn)化為4步，次氯酸水消毒無(wú)殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來(lái)的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。歐盟無(wú)殘留CIP次氯酸消毒液pH值在5-6.5之間的次氯酸水（電解水），已被證實(shí)具有很強(qiáng)的殺菌能力。

安路來(lái)特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理，以鹽和水為原料，生成陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過(guò)程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時(shí)自身不損耗且導(dǎo)電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽(yáng)極室與陰極室，它只允許特定離子通過(guò)，使陰陽(yáng)極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。陽(yáng)極反應(yīng)：通電后，陽(yáng)極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來(lái)特通過(guò)精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù)，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽(yáng)極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設(shè)備。陰極反應(yīng)：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽(yáng)極室經(jīng)離子交換膜過(guò)來(lái)的鈉離子結(jié)合，形成氫氧化鈉溶液。通過(guò)精確控制反應(yīng)參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對(duì)堿性清潔劑的需求。如此，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強(qiáng)氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細(xì)菌、病毒、和芽孢等微生物，對(duì)常見(jiàn)病菌的殺滅率可達(dá)99.999%以上，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無(wú)菌殘存，保障清洗后設(shè)備的衛(wèi)生狀況123。減少設(shè)備腐蝕相比傳統(tǒng)氯化法，該設(shè)備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達(dá)到良好的清洗消毒效果，還能減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)設(shè)備更新成本123。安全環(huán)保其以鹽和水為原料，現(xiàn)場(chǎng)制取高濃度次氯酸，無(wú)需運(yùn)輸、處置或儲(chǔ)存氯氣或次氯酸鹽等危險(xiǎn)化學(xué)品，避免了氯氣泄露危險(xiǎn)和相關(guān)運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，使用過(guò)程中無(wú)有害氣體產(chǎn)生，對(duì)操作人員安全無(wú)害。且次氯酸殺菌后會(huì)自然降解為鹽和水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)需特殊廢水處理，符合環(huán)保要求，可有效減少企業(yè)的環(huán)境負(fù)擔(dān)123。穩(wěn)定可靠采用低鹽低氯化技術(shù)和陶瓷隔膜技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，濃度穩(wěn)定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，保證CIP清洗工作的順利進(jìn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的清洗中斷和生產(chǎn)延誤等問(wèn)題123。精確適配電解液是通過(guò)精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值等可精確控制，能根據(jù)不同的CIP清洗需求和設(shè)備材質(zhì)。次氯酸水（電解水）可即產(chǎn)即用，操作簡(jiǎn)單方便。

安路來(lái)特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢(shì)剖析在CIP清洗領(lǐng)域，安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯，優(yōu)勢(shì)明顯。其強(qiáng)大的去污與消毒能力首當(dāng)其沖。高濃度的陽(yáng)極電解液次氯酸可高達(dá)6000ppm，在面對(duì)食品加工設(shè)備上的頑固油脂、蛋白質(zhì)污漬以及微生物菌群時(shí)，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細(xì)菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。例如在肉類加工車間，設(shè)備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。設(shè)備兼容性與保護(hù)方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術(shù)，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學(xué)清洗劑，能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修與更換成本，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障，如乳制品加工生產(chǎn)線長(zhǎng)期使用后設(shè)備仍能保持良好運(yùn)行狀態(tài)。從環(huán)保與操作便捷性來(lái)看，廢物產(chǎn)生量極低，小于設(shè)備容量0.5%，減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，符合綠色生產(chǎn)理念。同時(shí)，操作界面簡(jiǎn)單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù)，確保每次清洗效果穩(wěn)定。且配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，操作人員能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化清洗管理，讓CIP清洗過(guò)程高效、可靠、無(wú)憂。次氯酸水（電解水）無(wú)腐蝕性，能延長(zhǎng)機(jī)器部件的使用年限。歐盟罐頭CIP清洗技術(shù)

對(duì)于清洗劑的要求：濕潤(rùn)功能，溶解并除去污垢，防止水垢的形成，易溶于水，易沖洗，無(wú)腐蝕，無(wú)毒，有效。歐盟食品飲料行業(yè)CIP原位清洗

安路來(lái)特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬(wàn)元，水耗3000噸，能耗2萬(wàn)元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬(wàn)元。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬(wàn)元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬(wàn)元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。歐盟食品飲料行業(yè)CIP原位清洗