DVP - PM 系列中的通用運動控制主機 DVP10PM00M 具備出色的性能。擁有 24 點 I/O 主機，且比較大可擴展 I/O 至 256 點，豐富的 I/O 資源使其能連接眾多傳感器與執行器，滿足多樣化的控制需求。程序容量達 64k steps ，數據寄存器為 10k 字 ，可容納復雜程序與大量數據。PLC 處理速度優異，LD 指令只需 0.13μs ，MOV 指令為 2.1μs ，能快速處理指令，確保系統響應敏捷。支持 2/3/4/5/6 軸直線插補運動，配合高精度 PWM 200kHz 輸出，分度達 0.3% ，可實現精細運動控制。還具備 8 組高速捕捉等功能，內置 RS - 232 與 RS - 485 通訊端口，兼容標準通訊協議，適用于多種工業自動化場景。臺達PLC電源保護佳，適應電網波動穩。產業機械應用臺達PLC可編程控制器

      臺達AH系列采用多核處理器架構（ARM Cortex-A9+實時核），0.5μs指令周期與EtherCAT總線技術實現128軸μ級同步控制，定位精度±1μm。模塊化設計支持32個功能模塊擴展，涵蓋納米級光柵接口（1nm分辨率）與安全扭矩關斷（STO）模塊，半導體封裝設備應用良率提升至99.95%。通過IEC 61131-3標準兼容5種編程語言，工程師可快速構建柔性產線方案，汽車焊裝線換型時間縮短40%。集成OPC UA協議實現與數字孿生平臺數據貫通，預測性維護準確率達98%。通過CE Cat.3/PL e認證，耐受15G振動與-40~70°C極端環境，在光伏電池片分選系統中實現20,000片/小時高速處理，綜合能效優化18%。射出成型機用臺達PLC可編程控制器AH500運動控制模塊UC-ET010-15B臺達PLC工作溫度-40~85℃，適應極端工況。

     臺達遠端 I/O 模塊 R1 - C 系列在實際應用中優勢盡顯。配備便利脫落式端子與獨特卡扣設計 ，極大提升了安裝與配線效率，減少人工操作時間與精力消耗。數位 I/O 點設有過電壓及過電流保護機制 ，有效增強系統穩定性，降低設備故障風險。額外的 BUS 電源模塊更是一大亮點，可擴大連接數、分區供電，增強信號穩定性，縮短故障排查時間，減少系統停機時長。這些特性不僅降低了硬件和人力成本，還賦予設備高速 I/O 更新能力與系統彈性，助力企業提升設備競爭力。

      作為工業自動化領域的領航者，臺達PLC可編程控制器憑借優越的性能和廣泛的應用領域，引導行業發展方向。它不斷創新，集成前沿的自動化控制技術，推動生產線向智能化、柔性化方向發展。同時，臺達PLC支持定制化開發，滿足企業個性化需求，具備遠程訪問功能，方便工程師遠程操作。其人機交互界面簡潔友好，操作流程直觀便捷。臺達PLC的領航者地位，為企業創造更多價值和發展空間，帶動整個工業自動化領域不斷進步，共同推動行業的蓬勃發展。臺達PLC內置AI算法，實現設備預測性維護功能。

      臺達 PLC 主要系列有小型的 ES 系列、EH 系列，中型的 PM 系列、MC 系列以及大型的 AS 系列等。ES 系列價格親民、功能基礎，適用于小型設備控制，如小型自動化生產線單機控制；EH 系列指令豐富、處理速度快，可用于較為復雜的單機自動化場景，像包裝機械控制。PM 系列具備高擴展性，適用于中規?？刂葡到y，如工廠車間的部分自動化產線。MC 系列定位精細，在運動控制領域表現出色，常用于機床設備。AS 系列性能強大，可處理大規模數據和復雜邏輯，適合大型自動化生產線及工廠整體自動化控制。臺達PLC光電隔離好，信號傳輸更可靠。水處理用臺達PLC可編程控制器AH500底板AHBP06E1-5A

多元模塊，AH500 系列靈活構建控制系統。產業機械應用臺達PLC可編程控制器

      AS500系列配備多CPU協同架構（多4核），支持Profinet、EtherNet/IP、Modbus TCP等多協議并行通信。在汽車焊裝線中，通過1ms級同步精度控制32臺焊接機器人協同作業，配合力控傳感器實現0.02mm重復定位精度。其運動控制模塊支持電子齒輪比動態調整，應用于鋰電池卷繞機時可實時補償材料張力波動。內置的SQL數據庫功能，可存儲10萬條生產追溯數據，與MES系統實現雙向交互。通過TSN（時間敏感網絡）技術，在智能倉儲系統中實現AGV調度指令傳輸延遲<0.5ms。支持熱冗余切換（切換時間<10ms），確?；SDCS系統連續運行。產業機械應用臺達PLC可編程控制器